Pemurnian bahan baku adalah salah satu operasi yang paling memakan waktu dalam teknologi pengalengan makanan. Saat membersihkan, bagian yang dapat dimakan dari bahan baku dihilangkan - buah buah-buahan, secangkir buah beri, puncak anggur, ruang benih, kulit dari beberapa jenis bahan baku. Banyak dari operasi ini mekanis. Ada, misalnya, mesin untuk memotong butiran dari tongkol jagung, membersihkan dari kulit Cory dan umbi dengan bahan abrasif, dll. Namun, pembersihan bahan baku sering digunakan dan peti manual. Hal yang sama dapat dikatakan tentang proses selanjutnya dari bahan baku gerinda, yang sering dikombinasikan dengan operasi pembersihan.

Bahan baku gerinda diproduksi untuk memberikan bentuk tertentu untuk menggunakan kontainer yang lebih baik, untuk memfasilitasi proses selanjutnya (misalnya, memanggang, penguapan, menekan). Operasi ini biasanya dilakukan oleh mesin, meskipun kadang-kadang ada pekerjaan manual di sini.

Di luar negeri, misalnya di Jerman, menghasilkan mesin untuk membersihkan dan memotong apel, pir dan buah jeruk. Mesin-mesin memurnikan buah-buahan dari kulit, memotongnya pada irisan, bagian dan irisan, dan juga menghapus inti dalam apel dan pir. Jenis mobil korsel ini. Unduh buah secara manual. Semua operasi selanjutnya memotong kulit, pemotongan buah, penghapusan core dan memotong pukulan dan memotong bagian atau irisan - dilakukan secara otomatis.

Sangat sulit untuk melaksanakan pembersihan paprika mekanis dari ruang benih. Di banyak pabrik, operasi ini masih dilakukan secara manual menggunakan tabung kerucut khusus. Di kaleng Odessa, prototipe mesin pembersih lada diproduksi. Hungaria Perceivative and Cutting Machines untuk paprika skala besar tersedia di pabrik pengalengan negara kita. Muat buah ke operator mesin secara manual. Semua operasi lain mekanis: meremas buah untuk memperbaikinya, mengebor inti dengan pisau berputar, memotong buah-buahan pada irisan, untuk bergabung dengan mereka melalui kisi-kisi pukulan dan bongkar.

Sangat sulit untuk memicu penghapusan daun lapisan dari busur. Meskipun yang disebut pembersihan pneumatik tindakan periodik cukup berhasil bekerja, sebelum memasuki mesin-mesin ini perlu untuk memotong makan siang dan serviks secara manual di umbi. Setelah koneksi kulit dengan bohlam rusak, umbi memasuki mobil jenis gravitasi, di mana mereka menggosok satu tentang yang lain dan tentang permukaan samping dan bagian bawah yang berputar dengan takik, sementara kulit diledakkan dengan tekanan udara terkompresi di bawah tekanan 0,6 MPa. Sejumlah besar umbi yang dikupas pada mesin ini harus didorong secara manual.

Untuk menghapus kulit dari Cooper, perangkat gradik dengan permukaan abrasif dan perawatan uap di bawah tekanan tekanan 0,2-0,3 MPa untuk 10-30 s digunakan. Saat meninggalkan zona tekanan tinggi, kulitnya pecah sebagai akibat dari keselarasan kelembaban di lapisan subkutan, dan kemudian dengan mudah dipisahkan dalam mesin pembersih-ware di bawah aksi sikat berputar dan jet air.

Beberapa jenis bahan baku buah dan sayuran dapat dibersihkan bahan kimia dari kulit. Untuk tujuan ini, pemrosesan buah-buahan dalam solusi panas soda kaustik digunakan. Ketika terkena alkali panas, hidrolisis protopectin terjadi, yang melekat pada permukaan janin, dan pektin yang larut dibentuk. Hal yang sama terjadi dengan sel-sel kulit itu sendiri. Akibatnya, kulit dipisahkan dari bubur buah-buahan dan mudah disiram dengan jet air setelah berteriak berikutnya. Untuk pembersihan persik alkali, larutan soda kaustik 10% digunakan, dipanaskan hingga 90 ° C, di mana persik disimpan selama 3-5 menit. Klaim diperlakukan dengan larutan soda kaustik 2,5-3% pada suhu 80-90 ° C selama 3 menit. Setelah pembersihan alkali, delicates dicuci dari kulit dan alkali di mesin cuci karborund dengan permukaan abrasif yang dilepas. Ada opsi lain untuk pembersihan alkali wortel, menurut wortel mana diproses dengan larutan 5-8% soda kaustik pada suhu 95-100 ° C, setelah itu dicuci di mesin cuci drum dengan air yang disediakan di bawah tekanan 0,8-1,0 MPa.

Saat membersihkan buah-buahan, buah-buahan dapat dipisahkan dari buah-buahan dan buah beri pada rol berputar ke arah satu sama lain. Diameter gulungan dan celah di antara mereka harus dipilih untuk memastikan penangkapan dan pemisahan buah-buahan tanpa merusak janin.

Berbagai macam perangkat mekanis digunakan untuk menggiling bahan baku menjadi potongan-potongan tak berbentuk atau massa maskulin yang homogen, yang dilakukan, misalnya, sebelum putaran mezgi berikutnya pada penekan atau selama persiapan bahan baku ke penguapan kelembaban. Ini menggunakan segala macam penghancur (ulet, satu dan dua-drum, pisau), terjun, dan homogen disc (mesin untuk penggilingan halus, menciptakan massa homogen-homogene), mesin bertenaga ruang, dll. Di banyak dari mereka, Buah-buahan dan sayuran terbuka tidak hanya kehancuran atau menghancurkan, tetapi juga pemogokan terkuat dari dek tetap dengan bantuan tubuh yang bekerja, mengembangkan kekuatan sentrifugal besar saat berputar. Sebagai hasil dari perawatan tersebut, membran sitoplasma (cangkang) sel buah rusak, permeabilitas sel meningkat secara permanen dan hasil jus diperoleh cukup tinggi. Hal yang sama dapat dikatakan tentang penggilingan tomat pada mesin spacer sebelum menerapkannya untuk memberi makan di perangkat vakum suppling. Biasanya, penggilingan pulp tomat 30 dilakukan secara berurutan pada dua atau tiga mesin spacer dengan diameter perforasi (lubang) yang menurun secara bertahap. Misalnya, diameter pukulan berikut (dalam mm) digunakan dalam saringan, mesin saringan: pertama -1.2; kedua-0,7; Ketiga - 0,5.

Pengencer penggilingan, semakin besar luas permukaan penguapan dan tema, oleh karena itu, tingkat penguapan kelembaban. Perhitungan menunjukkan bahwa area permukaan penguapan selama penghancuran partikel bubur tomat ke diameter 0,7 mm meningkat dibandingkan dengan permukaan partikel dengan diameter 1,2 mm sebesar 71%, dan saat keluar dari saringan ketiga, dan saat keluar dari saringan ketiga, 42% lainnya.

Bahan baku sayuran yang berasal dari perusahaan pertanian pada tanaman pengalengan, memiliki tingkat kematangan yang berbeda, berbagai ukuran buah. Bagian tertentu dari bahan baku tidak memenuhi persyaratan untuk instruksi dan standar teknologi. Dalam hal ini, bahan baku diurutkan untuk diproses, inspeksi dan kalibrasi.

Semacam bahan baku

Proses di mana busuk, rusak, salah bentuk kotoran buah dan ekspedisi disebut inspeksi.

Inspeksi dapat menjadi proses yang terpisah, kadang-kadang dikombinasikan dengan pengurutan, di mana buah-buahan dipisahkan pada fraksi warna, tingkat kematangan.

Buah dengan permukaan yang terganggu dengan mudah terpapar mikroorganisme, mereka menjalani proses biokimia yang tidak diinginkan yang memengaruhi kualitas rasa produk jadi dan melestarikan makanan kaleng. Rejimen sterilisasi yang dikembangkan dirancang untuk melestarikan bahan baku standar, sehingga hitatan buah-buahan rusak dapat menyebabkan peningkatan pernikahan produk jadi. Dalam hal ini, inspeksi bahan baku adalah proses teknologi yang penting.

Inspeksi dilakukan pada konveyor pita dengan kecepatan gerakan yang dapat disesuaikan dari konveyor dalam kisaran 0,05-0,1 m / s. Pekerja berdiri di kedua sisi konveyor, pilih buah-buahan non-standar dan buangnya ke dalam kantong khusus. Lebar tempat kerja adalah 0,8-1,2 m. Biasanya, rekaman itu terbuat dari bahan karet. Selain itu, conveyor roller digunakan. Rol memutar dan memutar buah-buahan pada mereka. Melakukan inspeksi pada conveyor tersebut memfasilitasi pemeriksaan buah dan meningkatkan kualitas pekerjaan. Bahan baku didistribusikan dalam satu lapisan, karena baris bawah. baris bawah buah dan sayuran terhambat..

Tempat kerja harus menyala dengan baik.

Menyortir kacang hijau sesuai dengan tingkat kematangan dilakukan dengan kepadatan dalam larutan garam. Bahan baku dimasukkan ke dalam kelelahan yang mengalir diisi dengan larutan garam dengan kepadatan tertentu. Biji-bijian dengan berat drum spesifik besar, dengan lebih sedikit - muncul. Perangkat khusus dipisahkan dari butiran rebus dari rebus.

Salah satu cara progresif adalah penyortiran elektronik tergantung pada warna warna yang memiliki buah-buahan. Warna buah dengan sistem elektronik dibandingkan dengan filter lampu referensi. Ketika warna menyimpang dari rentang tertentu, perangkat khusus memisahkan buah yang rusak. Sorter seperti itu digunakan untuk memisahkan tomat hijau dan coklat dari matang dalam produksi produk tomat terkonsentrasi dari tomat pembersih mekanis.

Selama kalibrasi, I.E. Menyortir penyortiran, bahan baku homogen diperoleh, yang memungkinkan mekanisasi operasi pembersihan, pemotongan, isian sayuran, menggunakan peralatan berkinerja tinggi modern yang bekerja secara efisien dan efisien pada bahan baku yang homogen; Peraturan dan pemeliharaan akurat mode pemrosesan termal dari sayuran yang disiapkan untuk memastikan aliran normal dari proses teknologi; Mengurangi biaya mentah saat membersihkan dan memotong.

Kalibrasi dilakukan pada mesin kalibrasi khusus: drum (untuk kacang hijau, kentang dan buah-buahan berbentuk bulat yang padat lainnya), kabel (untuk saluran pembuangan, ceri, aprikot, wortel, mentimul), pita (untuk apel, tomat, bawang, mentimun) .

Tubuh kerja mesin kalibrasi drum adalah drum yang berputar dengan lubang pada permukaan silindernya, diameter yang secara bertahap meningkat dalam perjalanan bahan baku. Jumlah ukuran diameter lubang sesuai dengan jumlah fraksi yang dilakukan kalibrasi.

Dalam mesin kalibrasi kabel, badan kerja melayani sejumlah kabel membentang menjadi dua drum horizontal. Dalam perjalanan gerakan, jarak antara kabel meningkat. Di bawah kabel ada baki, jumlah yang sesuai dengan jumlah fraksi. Buah-buahan datang ke salah satu pasangan kabel dan, saat bergerak maju, jatuh di antara kabel - pertama kecil, lalu rata-rata, kemudian besar, dan tidak terkait, yang terbesar, pergi dari konveyor kabel. Biasanya, jumlah fraksi yang dilakukan pemisahan adalah 4-6, kapasitasnya 1-2 t / jam.

Kalibrator rollex tape melintasi pemisahan bahan baku dengan fraksi dengan menggunakan poros melangkah, di mana buah-buahan didasarkan pada, dan konveyor sabuk pengangkutan dengan pita miring. Pada awal proses kalibrasi, jarak antara pembentukan poros melangkah dan permukaan pita cenderung minimal. Jumlah langkah pada poros sesuai dengan jumlah fraksi. Bergerak sepanjang pita miring dan bersandar pada langkah poros, buah-buahan mencapai kesenjangan antara poros dan pita lebih banyak diameternya dan jatuh ke dalam koleksi yang sesuai.

Dalam pelat-scraper dikalibrasi, bahan baku dibagi menjadi pecahan dengan bergerak di sepanjang piring yang memiliki slot yang mengembang. Pergerakan buah dilakukan oleh pencakar yang melekat pada dua rantai traksi.

Pencucian

Buah-buahan dan sayuran datang ke pemrosesan dan sayuran di tanaman kalengan wastafel untuk menghilangkan sisa-sisa bumi, jejak pestisida. Tergantung pada jenis bahan baku yang digunakan jenis yang berbeda Mesin cuci.

Wastafel utama akar dilakukan di mesin cuci berbilah, yang merupakan kamar mandi mesh. Di dalam poros berputar dengan bilah. Bilahnya terletak sedemikian rupa sehingga mereka membentuk garis sekrup. Mandi dibagi menjadi tiga kompartemen dan diisi dengan air 2 / s. Dari boot nampan akar atau kentang jatuh ke kompartemen pertama. Poros dengan bilah mencampur bahan baku dalam air dan mengangkutnya ke kompartemen kedua. Karena gesekan akar akar satu sama lain dan bilah dipisahkan oleh tanah. Kotoran asing (tanah, batu, kuku, dll.) Jatuh melalui lubang di palet di bawah drum, dari mana mereka dihilangkan secara berkala. Di outlet mobil bahan baku diproses dibilas air bersih Dari perangkat mandi. Kerugian utama dari mesin-mesin ini adalah kemungkinan kerusakan mekanis pada bahan baku dengan bilah.

Jenis mesin cuci yang paling umum untuk tomat, apel adalah kipas angin, yang terdiri dari bingkai mandi logam, mesh atau conveyor roller, kipas dan perangkat mandi (6).

Bahan baku memasuki bagian penerima mandi di gril miring, di mana kolektor bubbler berada. Intensif berantakan dan mencuci produk terjadi di zona ini. Ini juga terjadi penghapusan kotoran nabati organik pop-up.

Udara untuk menggelegak disajikan dari kipas angin. Produk yang terus-menerus masuk menggunakan mesh miring atau conveyor roller dibuat dari zona wastafel ke zona pembilasan di mana kamar mandi berada. Membongkar produk dari mesh atau conveyor roller dilakukan melalui baki.

Pengisian mandinya primer dengan air dan air yang berubah di bak mandi terjadi karena penerimaan air dari perangkat mandi yang terhubung ke jalan raya melalui filter.

Untuk pengangkatan kotoran berkala yang terakumulasi di bawah panggangan, tanpa saluran air lengkap dari bak mandi dalam desain terbaru mesin (Type KMB), € katup yang berakting cepat dari pedal, yang dapat digunakan tanpa menghentikan mesin. Pengolahan sanitasi mesin dengan conveyor yang dinaikkan harus dibuat hanya setelah menginstal perhentian keselamatan yang mencegah conveyor menurunkan mandi.

Konveyor membuat buah-buahan dari air ke bagian horizontal, di mana pembilasan buah-buahan di bawah kamar mandi dilakukan. Ada struktur pencuci kipas, di mana bagian horizontal konveyor berfungsi sebagai tabel inspeksi.

Air yang digunakan untuk stroke mengalir ke dalam bak mandi, sementara air yang terkontaminasi dipindahkan melalui celah pembuangan ke saluran pembuangan.

Alas utama dari mesin-mesin ini adalah gelembung udara, mengangkat, menangkap potongan-potongan kotoran pada prinsip flotasi dan pada "cermin" air di kamar mandi adalah busa kotor.

Saat melebur dari bak mandi, buah-buahan transporer berpendingin melewati lapisan busa ini dan tercemar. Untuk menghilangkan kontaminan ini, diperlukan evakuasi intensif. Tekanan air saat mencekik harus 196-294 KPA.

Desain yang lebih sederhana memiliki mesin cuci lift, yang digunakan untuk mencuci bahan baku yang kurang terkontaminasi. Ini terdiri dari bak mandi, di mana lift conveyor miring dipasang. Pita conveyor memiliki pencakar yang mencegah buah mengalir ke dalam bak mandi. Perangkat shower dipasang di atas pita.

Untuk mencuci sayuran kecil, buah-buahan, beri, dan tanaman polongan, serta pendinginan mereka setelah perlakuan panas, mesin co-shaking digunakan (7).

Tubuh pekerja utama mesin adalah bingkai getaran yang dapat melakukan gerakan bolak-balik. Bingkai getaran memiliki kanvas padat, dibuat, dari batang yang terletak tegak lurus dengan arah gerakan produk.

Kanvas padat terdiri dari area yang memiliki sudut 3 ° ke arah gerakan produk dan bergantian dengan bagian yang memiliki kenaikan dari 6 hingga 15 ° ke cakrawala.

Alternasi daerah seperti di jalur bagian dari produk ini dimaksudkan untuk pemisahan air yang lebih lengkap di setiap situs, sehingga dalam tujuan fungsinya semua kanvas padat dibagi menjadi empat zona: kunci, cuci ganda dan pembilasan. Desain ini memungkinkan Anda untuk mengubah sudut kemiringan kanvas dan memperbaikinya dalam posisi yang telah ditentukan. Untuk produk yang berbeda, sudut kemiringan berbeda.

Perangkat mandi adalah kolektor yang dilengkapi dengan nozel khusus yang menyediakan penciptaan shower air kerucut. Dua nozel terletak pada jarak 250 mm dari permukaan kerja bingkai getaran, tumpang tindih permukaan pemrosesan 250-300 mm selama seluruh lebar bingkai. Jarak dari nozzle ke permukaan produk dapat disesuaikan.

Melalui bongkar bongkar, bahan baku yang dicuci ditransmisikan ke operasi teknologi berikut.

Untuk mencuci tanaman hijau, tanaman pedas (peterseli, dill, seledri, daun lobak, mint) Gunakan mesin cuci, diagram yang ditunjukkan 8.

Mesin ini terdiri dari node utama berikut: Motor 5, mengurangi konveyor 5, drive 4 dan perangkat nozzle 5.

Sebelum memulai mandi, mobil dipenuhi dengan air. Kemudian melalui jendela pemuatan dengan sayuran dalam porsi kecil

ke bak mandi, di mana aliran air dari perangkat nozzle bergerak ke debit, yang mentransmisikan hijau di kompartemen kedua pada konveyor output. Di kompartemen kedua, sayuran dibilas dan diekskresikan dari mobil.

Untuk meningkatkan kualitas mencuci tahun lalu. Organisasi penelitian mengembangkan cara mencuci bahan baku menggunakan desinfektan, khususnya natrium hipoklorit (NACIO). Penggunaan obat-obatan ini menuntut penciptaan mesin pengolah khusus untuk bahan baku.

Instalasi seperti itu (9) adalah mandi dilas 5, dipisahkan oleh partisi yang bergerak 2 menjadi dua zona a b. Zona A dirancang untuk memuat bahan baku melalui bunker penerima 9. Instalasi untuk pemrosesan 1, yang secara bersamaan dengan natrium hypoclusthg, menyediakan bahan baku permanen.

Di zona ini, pemrosesan bahan baku, yang dilakukan sebagai berikut: Menemukan ke dalam instalasi, buah-buahan segera terbenam dalam larutan disinfektan. Penerimaan permanen mereka ke instalasi menciptakan dukungan yang diperlukan dari bahan baku.

Lapisan buah pertama karena suboran yang dibuat mulai perlahan-lahan membenamkan dirinya ke dalam larutan, sehingga diproses untuk saat itu. "

Setelah buah-buahan dipecahkan di zona dan waktu tertentu, mereka, melewati partisi di bagian bawah bak mandi, mengapung secara spontan di zona B dan jatuh pada ember berlubang 4 dan lebih lanjut pada operasi teknologi berikutnya. Pencucian akhir dilakukan dalam mesin cuci konvensional dengan perangkat harum, di mana sisa-sisa larutan desinfektan dicuci. Jika buah selanjutnya mengalami perlakuan panas (blansing), kemudian membilas setelah pemrosesan disinfektan tidak diperlukan. Sodium hipoklorit runtuh setelah pemrosesan termal.

Durasi yang diperlukan dari pemrosesan bahan baku disediakan oleh posisi partisi seluler yang memiliki desain yang cukup sederhana. Partisi ini diperbaiki pada panduan vertikal dan horizontal dan dapat bergerak dalam bidang vertikal, dengan demikian melaksanakan waktu paparan yang diperlukan, dan secara horizontal, memungkinkan Anda untuk mengubah volume area kerja A untuk mengubah keseluruhan kinerja perangkat.

Durasi menemukan buah-buahan dalam larutan desinfektan 5-7 menit. Volume kerja dari bak mandi untuk mendisinfeksi pemrosesan buah dan sayuran adalah 1,2 m3. Proses disinfeksi terus menerus.

Banyak perusahaan kalengan dari industri dalam negeri dioperasikan oleh bahan baku untuk bahan baku, yang merupakan bagian dari garis lengkap untuk pemrosesan tomat, apel dan buah-buahan dan sayuran lainnya. Yang paling umum adalah mesin MOACH Firma Persatuan (SFRD), "kompleks" (VNI), "Rossi dan Kateli", "Tito Manzini" (Italia) dan lainnya.

Skema kerja kompleks MOACH dari jalur AC-500, AC-550 dan AC-880 untuk pemrosesan tomat (SFRY) diwakili oleh 10.

Semua kompleks terutama memiliki skema teknologi yang sama, menampilkan sistem memberi makan bahan baku untuk dicuci.

Bahan baku yang diterima dikenai keledai di tangki atau mandi, dari mana hidrotransorter atau lift roller dimasukkan ke mesin cuci pertama untuk pra-wastafel.

Wastafel terjadi di bagian depan mesin - mandi, di mana permukaan air dipertahankan pada ketinggian konstan karena masuknya air dari pancuran dan aliran air di perairan longitudinal samping, yang dilindungi oleh kisi vertikal terhadap buah-buahan terhadap buah-buahan. Untuk menghindari akumulasi buah-buahan di bagian bawah bak mandi, tetapi pada saat yang sama memastikan berlalunya benda asing dan kotoran, serta untuk memastikan aliran buah-buahan pada sabuk konveyor rol, sebuah grid miring diatur di bak mandi , di mana sistem pipa berlubang untuk memasok udara terkompresi dipasang. Dengan demikian, turbulasi air dilakukan dan akumulasi buah-buahan di bak tidak terjadi. Kumpulan kotoran di bagian bawah bak mandi, dari waktu ke waktu dalam proses pekerjaan tersedia dalam sistem limbah melalui katup buang, yang terletak di bagian bawah mesin itu sendiri. Katup terbuka dengan menekan kaki di pedal.

Buah-buahan dikeluarkan dari air dan diangkut oleh konveyor roller horizontal di bawah sistem nozel mandi untuk dibilas.

Bagian tengah mobil bertugas untuk memeriksa buah. Pemeriksaan difasilitasi oleh fakta bahwa rol (rol) dari sabuk konveyor berputar dan dengan demikian memutar buah-buahan.

Buah-buahan dari konsistensi padat (apel, pir) langsung memasuki kolam renang untuk asupan, di mana, dengan cara memasok udara terkompresi dari kompresor, ada penyiraman air yang intensif dan, dengan demikian, pembasahan dan pemurnian yang efisien dari permukaan buah-buahan dari kotoran.

Setelah mencuci pendahuluan, bahan baku tunduk pada cuci menyeluruh, lewat di bawah sistem shower. Setelah mencuci, buah-buahan tiba di bagian horizontal dari sabuk konveyor, di mana inspeksi terjadi, I.E. Penghapusan buah-buahan busuk yang tidak cocok untuk diproses yang dilemparkan ke dalam lubang corong yang ditempatkan di kedua sisi conveyor.

Kompleks cuci secara struktural dari Lang R-32 Line dan Lang R-48 untuk memproses tomat serupa (11).

Bahan baku memasuki conveyor alur hidraulik, di mana ia dikenakan cuci mobil pendahuluan, maka lift dimasukkan ke konveyor inspeksi yang menyedihkan, di mana air dan tomat didorong dengan menggunakan udara gelembung, yang diintensifkan oleh proses wastafel. .

Dari kamar mandi konveyor inspeksi yang hati-hati, tomat naik bergulir. Pada bagian cenderung tomat bergulir dibilas.

Skema teknologi kompleks cuci perusahaan Italia "Rossi dan Kateli" dan "Tito Manzini" dalam volume jalur pemrosesan tomat ditampilkan pada 12.

Sebelum bertugas di telepon "Rossi dan Katelli", tomat membongkar ke dalam koleksi yang sesuai. Lift roller membawa tomat di wastafel pendahuluan, di mana kotoran dipisahkan dari buah-buahan. Dari mesin untuk pra-wastafel, tomat datang ke wastafel sekunder, di mana mereka dikenai pencucian mobil yang lebih menyeluruh dengan menggunakan air beku melalui udara. Transfer dari wastafel pertama ke kedua dilakukan dengan menggunakan lift-calibrator yang dapat disesuaikan dengan rol. Tomat berdiameter kecil jatuh ke kanal dengan air dan hapus. Ini karena, dengan pembersihan mekanis, tomat berdiameter kecil biasanya tidak masuk akal dan bahkan hijau.

Dari mesin cuci dengan bantuan conveyor roller, tomat datang ke inspeksi dan mengalami pembilasan menyeluruh dengan jet air yang berasal dari deretan nozel inkjet dan menghilangkan kontaminasi dari deck buah.

Setelah inspeksi, tomat melewati kolam yang diisi dengan air dari mana mereka diproses.

Di kompleks cuci garis Tito Manzini, bahan baku dimasukkan ke dalam kamera hidrolik, maka memasuki pemandian pra-wastafel. Dengan bantuan drum berputar dengan tulang rusuk, tomat bergerak di tepi mandi tepi. Di pintu keluar dari bak mandi terakhir pada bagian cenderung conveyor roller, berubah menjadi inspeksi, bahan baku terpapar skenario aktif. Setelah inspeksi, buah-buahan dibilas dan diangkut ke daur ulang lebih lanjut.

Proses wastafel adalah yang paling penting dalam proses menyiapkan bahan baku. Kualitas wastafel tergantung pada polusi tanah, tingkat sedasi mikroba bahan baku; Ukuran, bentuk, kondisi permukaan dan jatuh tempo buah; kemurnian air, rasio air dan bahan baku; Durasi tinggal bahan baku dalam air, suhu dan tekanan air dalam sistem, dll.

Di semua mesin produksi domestik dan asing, pencampuran air di bak mandi dilakukan dengan menggelegak dengan udara.

Karena air yang terkontaminasi mengandung zat-zat aktif-aktif yang dibedakan dari tomat yang rusak, karena menggelegak, busa kotor yang stabil dibentuk dan ketika transporter rol dikeluarkan dari air, polusi sekunder buah-buahan tak terhindarkan diperoleh. Tentang perhatian khusus Itu dibayarkan ke cuci mobil pendahuluan. Operasi yang paling efektif adalah mencuci tomat dalam hidrolyob flotasi, setelah itu 82-84% dari kontaminan dikeluarkan dari permukaan buah.

Arah utama meningkatkan proses teknologi pencucian bahan baku adalah peningkatan desain mesin cuci, yang mengurangi konsumsi air sambil meningkatkan kualitas mencuci, meningkatkan desain perangkat mandi, memastikan penggunaan obat-obatan yang disinfektan, a Kombinasi asupan rasional dengan proses wastafel dasar.

Membersihkan bahan baku

Operasi teknologi berikutnya dalam produksi jenis makanan kaleng tertentu adalah pemurnian bahan baku. Bagian janin yang tidak bisa dimakan (kulit, buah, tulang, sarang benih, dll) dihapus pada operasi ini.

Metode mekanis membersihkan bahan baku. Metode yang paling luas untuk membersihkan semua akar dan kentang membersihkan menggunakan mesin dengan permukaan kerajinan. Di dalamnya, tubuh kerja adalah disk kliring, permukaan yang ditutupi dengan massa abrasif. Batch bahan baku dimuat melalui corong boot di dalam mesin. Jatuh pada disk yang berputar, akarnya dibuang oleh gaya sentrifugal di dinding bagian dalam drum yang memiliki permukaan berusuk. Kemudian mereka kembali jatuh pada disk yang berputar. Selama pembersihan bahan baku, air pembilasan kulit disajikan. Bahan baku murni dikeluarkan dari mobil melalui palka samping saat bepergian. Kerugian dari mesin semacam itu adalah frekuensi pekerjaan mereka.

Di banyak perusahaan pengalengan, jenis kentang kentang yang tidak dimasukkan KNA-600m (13) masih digunakan. Badan-badan kerja dari mesin ini adalah 20 rol dengan permukaan abrasif. Mereka dipasang melintasi pergerakan bahan baku. Mesin pembersih kamera dibagi menjadi empat bagian. Setiap bagian memiliki shower. Untuk meningkatkan kualitas membersihkan kentang, disarankan untuk mengkalibrasi. Melalui jendela boot dari bunker, ia menyentuh rol abrasif perbaikan cepat dari bagian pertama. Ketika berputar di sekitar porosnya sendiri, umbi naik melalui bagian gelombang dan kembali ke rol. Karena kentang yang masuk, umbi yang dimurnikan sebagian pindah ke jendela kelebihan ke bagian kedua. Di kejauhan

neumy Tuber membuat rute kembali (dalam lebar mobil) di bagian kedua, dll. Bagian ketiga dan keempat ke jendela bongkar mobil.

Kinerja dan tingkat pembersihan umbi dapat disesuaikan dengan mengubah lebar jendela kelebihan beban, ketinggian lifting flap di jendela pelepasan dan sudut kemiringan mesin ke cakrawala. Limbah kentang saat menggunakan mesin kontinu seperti itu 2 kali kurang dari secara berkala.

Dalam produksi makanan kaleng buah (kompot, selai, selai), penghapusan buah-buahan, tulang dan sarang benih. Operasi ini dilakukan pada mesin khusus.

Cherry, ceri manis dikirim ke tanaman kalengan dengan Fruozca untuk menghindari oksidasi zat penyamakan dan pewarnaan dengan oksigen dan pembentukan titik gelap di tempat pemisahan buah-buahan.

Frame dihapus pada mesin tipe linier. Dari bunker boot, buah-buahan jatuh pada rol karet dipasang berpasangan dan satu sama lain. Mereka dipasang dengan celah tertinggi, di mana janin tidak bisa jatuh, dan buah ditangkap dan dihilangkan. Untuk mencegah kerusakan buah di atas rol, perangkat shower dipasang.

Penghapusan tulang dalam buah besar (aprikot, buah persik) dilakukan pada mesin tipe linier yang terdiri dari pita tak terbatas (piring atau karet) dengan soket. Pita bergerak pada interval. Pada saat berhenti pada sarang dengan buah-buahan, pukulan diturunkan dan mendorong tulang buah-buahan ke dalam palet, dari mana mereka dihilangkan oleh conveyor.

Untuk buah-buahan kecil, mesin biik tulang jenis drum digunakan. Prinsip tindakannya sama dengan mesin tipe linier. Mereka menyediakan pemurnian buah yang berkualitas baik.

Untuk menghapus inti dalam apel dan memotong buah-buahan pada irisan, mesin yang terdiri dari bagian utama berikut: pengumpan, orientator, perangkat untuk mengendalikan kebenaran orientasi buah-buahan dan pilihan mereka, konveyor pengambilan, organ pemotongan.

Buah-buahan yang tertidur di bunker pengumpan jatuh ke dalam sel yang dibentuk oleh rol profil dan dikeluarkan dari angkatan laut. Selanjutnya, mereka memasuki funnels mengorientasikan. Ketika corong dengan buah melewati jari-jari yang berorientasi, yang terakhir memasuki corong dan di bawah paparan mereka untuk memutar janin. Jika buah di corong menempati posisi yang terfokus, jari-jari masuk ke dalam semu atau secangkir buah dan tidak menyangkut janin. Pergantian janin di corong di bawah aksi mengorientasikan jari terus sampai berorientasi. Pada posisi pemilihan buah-buahan yang berorientasi salah, mereka dibesarkan oleh kebohongan khusus dengan jari tengah yang menonjol dan beristirahat di pin bergerak atas. Dalam posisi ini, buah-buahan melewati kotak centang Kontrol karet. Posisi buah yang berorientasi pada kotak ini stabil, dan tidak berorientasi - tidak stabil, sehingga sisa-sisa pertama di corong, dan penurunan kedua dari mereka dan kembali ke bunker pengumpan. Selanjutnya, buah yang berorientasi datang ke pemotongan dan penghapusan inti. Proses pemotongannya berkelanjutan. Desain pisau adalah kombinasi dari dua atau empat pisau kelopak dengan pisau tubular pusat.

Metode termal membersihkan bahan baku. Metode berikut banyak digunakan untuk membersihkan pelat akar dan kentang: kimia, uap dan kondustermin vapor.

Di antara metode ini, distribusi terbesar menerima cara Steam.

Dalam metode uap pemurnian, kentang, root dan sayuran dikenakan pengobatan feri jangka pendek dengan pemisahan kulit selanjutnya dalam mesin ware dan pembersih. Dalam hal ini, metode bahan baku memiliki paparan gabungan terhadap tekanan dan suhu uap pada peralatan dan tekanan turun ketika bahan baku keluar. Perawatan uap jangka pendek dengan tekanan 0,3-0,5 "MPA dan suhu 140-180 ° C menyebabkan tabib dan lapisan tipis (1-2 mm) bahan baku. Ketika bahan baku keluar, kulitnya Diperpanjang dan mudah dipisahkan dari air bubur di mesin yang menyedihkan dan membersihkan. Semakin tinggi tekanan dan suhu uap, semakin sedikit waktu yang diperlukan untuk menghangatkan kulit dan lapisan subkutan bubur. Ini menentukan pengurangan hilangnya RAW bahan selama pembersihan. Pada saat yang sama, struktur tidak berubah

warna dan rasa mayoritas janin. Dalam metode pembersihan uap, dibiarkan menggunakan bahan baku yang tidak selektif.

Inti dari metode operasional uap pemurnian kentang dan kerak akar adalah pemrosesan hidrotermal (feri dan air) bahan baku. Dalam metode ini, janin akan terjadi. Tanda-tanda dari keadaan seperti itu adalah kurangnya inti yang kaku dan pemisahan bebas kulit ketika Ngger. Namun, harus diikuti sehingga tidak ada robble dari root dan tuberplods. Perlakuan panas bahan baku dilakukan dalam uap autoclave, air - sebagian dalam autoclave yang dihasilkan oleh kondensat, dan terutama dalam termostat air dan mesin pembersih yang menyedihkan. Bahan baku dimuat ke dalam autoclave khusus diperlakukan dengan feri dalam empat tahap: pemanasan, blanching, finishing awal dan akhir. Semua langkah ini berbeda dari satu sama-sama parameter uap. Setelah perawatan, bahan baku dikenakan pengolahan dengan air pada 75 ° C. Durasi pemrosesan tergantung pada ukuran buah dan berkisar dari 5 hingga 15 menit. Membersihkan kulit juga dilakukan di mesin yang menyedihkan.

Metode kimia membersihkan bahan baku. Ketika pemurnian kimia, buah-buahan terpapar pada borsor yang dipanaskan alkali. Ketika membenamkan bahan baku dalam larutan alkaline mendidih, protopektin kulit mengalami belahan dada, karena ikatan kulit dengan sel-sel pulp terganggu, dan mudah dipisahkan dalam mesin cuci. Durasi perlakuan alkali kentang tergantung pada suhu dan konsentrasi larutan alkali dan biasanya 5-6 menit pada suhu 90-95 ° C dan konsentrasi 6-12%.

Dalam produksi kompak dari buah-buahan yang dimurnikan, mereka terutama dalam metode kimia.

Setelah pemrosesan, residu alkali dibersihkan dengan buah-buahan air dingin di mesin cuci selama 2-4 menit di bawah tekanan 0,6-0,8 MPA.

Dalam produksi tomat yang dimurnikan, kulit diperlakukan dengan larutan hot 15-20% soda kaustik pada suhu 90-100 ° C.

Pemurnian sayuran dan buah-buahan yang dihasilkan untuk menghilangkan nilai rendah hubungan Makanan (Kulit) dan tidak bisa dimakan (beku, tulang, sarang benih) bagian dari bahan baku. Selain itu, dari bahan baku terbebaskan dari kulit, yang merupakan lapisan permeabel tenaga kerja, kelembaban menguap lebih cepat dalam proses pengeringan, dan produk kering yang sudah jadi memiliki lebih menarik penampilan dan lebih tinggi nilai makanan. Pengeringan bahan baku dibersihkan dengan mesin.

Buah-buahan ceri dan prem, punggung anggur, selokan berry dihapus pada mesin taburan, jack biji buah dipotong dengan pisau tubular mesin dan hidrotrobin.

Pilihan metode dan peralatan untuk pemurnian bahan baku ditentukan oleh jenis sayuran dan buah-buahan yang memasuki pemrosesan sayuran dan kekuatan perusahaan dan jenis produk jadi.

Ada metode berikut untuk membersihkan sayuran, kentang, dan buah-buahan dari kulit: Thermal (Steam, Vapor Conductermic); bahan kimia (alkali); mekanis (permukaan abrasif, sistem pisau, udara terkompresi); Digabungkan (alkaline-uap, dll.).

Metode pembersihan termal

Di antara metode ini untuk membersihkan kentang dan sayuran dari kulit, distribusi terbesar menerima metode uap.

Dalam metode pembersihan uap, kentang dan sayuran dikenakan pengolahan feri jangka pendek di bawah tekanan, diikuti dengan penghapusan kulit di mesin pembersih. Dalam hal ini, metode pemurnian pada bahan baku memiliki paparan gabungan pada pasangan di bawah tekanan 0,3-0,5 MPa dan suhu 140-180 ° C, penurunan tekanan saat keluar dari peralatan, hidrolik (jet air) dan gesekan mekanis.

Di bawah pengaruh pengobatan kulit dan lapisan permukaan tipis pulp (1-2 mm), bahan baku dipanaskan, di bawah aksi penurunan tekanan signifikan pada outlet kulit kulit, semburan dan mudah dipisahkan dari air pulp di mesin pembersih-ware. Jumlah limbah dan kerugian dalam mesin pembersih-ware tergantung pada kedalaman provinsi dan tingkat pelunakan lapisan subkutan. Telah ditetapkan bahwa semakin tinggi tekanan uap, semakin sedikit waktu pemrosesan, yang pada gilirannya mengarah ke kedalaman yang secara signifikan lebih rendah dari penyedia lapisan subkutan dan mengurangi hilangnya produk yang berharga.

Pemrosesan cepat memungkinkan Anda untuk mengubah sifat-sifat kulit yang sangat mudah dipisahkan dari pulp, praktis tanpa mengubah kualitasnya dalam warna, rasa dan konsistensi. Untuk pelestarian yang lebih baik dari sifat organoleptik alami dari pulp dan meminimalkan kemungkinan kerusakan, secara ketat mengamati waktu pemrosesan bahan baku.

Metode pembersihan uap memiliki keunggulan signifikan dibandingkan dengan cara lain. Ketika diterapkan, jumlah limbah berkurang dan kebutuhan untuk sayuran pra-kalibrasi dihilangkan. Kentang dan sayuran dari segala bentuk dan ukuran dibersihkan dengan baik, memiliki daging yang kasar (tidak cacat), sehingga mereka dihancurkan dengan baik di Koresis. Metode ini banyak digunakan pada pabrik sayur dan kalengan negara.

Pembersihan uap sayuran dan kentang dilakukan pada mesin berbagai desain.

Mesin untuk pembersihan uap perusahaan Belgia merek FMC-392 dan merek produksi domestik, yang memiliki desain serupa, dioperasikan pada tanaman pengeringan nabati.

Mesin ini terdiri dari ruang uap miring di mana auger diinstal. Di awal dan akhir ia memiliki kamera gateway, di mana sayuran masuk ke dalam mobil dan diturunkan darinya.

Auger didorong melalui variator yang memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan rotasi, dan karenanya durasi produk di ruang uap. Pipa sekrup secara otomatis melalui katup pneumatik pada tekanan tertentu yang diperlukan untuk membersihkan jenis bahan baku tertentu, uap disajikan. Kondensat reset secara berkala melalui katup listrik, relai waktu yang dapat disesuaikan.

Kapasitas mesin 6 T / H, ketika membersihkan kentang, tekanan pasangan adalah 0,35-0,42 MPa, durasi pemrosesan 60-70 s, saat membersihkan wortel -, masing-masing, 0,30-0,35 MPa dan 40-50 S . Bit dimurnikan pada tekanan tekanan yang sama dengan wortel, tetapi dalam waktu 90 detik. Setelah pemrosesan uap, sayuran mendaftarkan ke mesin pembersih drum, di mana, sebagai akibat dari gesekan umbi, di antara mereka sendiri dan tindakan jet air di bawah tekanan 0,2 Kulit MPa memerah dan dihilangkan. Durasi menemukan bahan baku dalam mesin pembersih yang baru diatur oleh memiringkan drum.

Limbah dengan metode pemurnian uap adalah untuk kentang 15-25%, wortel 10-12, bit 9-11%.

Metode Steam Line Pembersih Wortel Bekerja sebagai berikut.

Wortel memasuki konveyor, di mana dengan bantuan perangkat disk pisau, itu menanam ujungnya. Selanjutnya, itu jatuh ke mesin cuci pisau, dan kemudian melalui mesin cuci drum ke pemisah drum air, maka wortel memasuki mesin uap merek.

Di mobil ini, di bawah aksi suhu tinggi, penutup atas bahan baku melunak, kulit sebagian tertinggal dan terpisah di mesin pembersih drum. Wortel murni memasuki daur ulang lebih lanjut. Jalur Produktivitas 2 T / H.

Di pabrik dalam produk kentang asosiasi produksi "Colossi", instalasi untuk membersihkan uap Paul Kunz (Jerman) dengan kapasitas 6 T / H dioperasikan.

Dosis kentang ke dalam ruang steam dilakukan secara otomatis dengan sekrup pemuatan, yang disesuaikan dengan relai waktu sesuai dengan program yang ditentukan. Instalasi dual, ia memiliki dua pemuatan auger metering, dua kamar uap, satu auger bongkar dan satu mesin pembersih drum. Kamera uap dapat bekerja pada saat yang sama, dan secara terpisah. Steam Chamber beroperasi di bawah tekanan 0,6-1 MPA, ditempatkan pada poros dan berputar dengan frekuensi 5-8 rpm. Kamera berisi langkah-langkah dengan pneumoclips inlet dan outlet. Lubang pemuatan ruang selama operasi ditutup secara hermetis dengan katup kerucut khusus, ditempatkan di ujung batang, yang terletak di dalam silinder yang terletak di ruang.

Kamar ditutup sebagai berikut. Katup magnet membuka katup pasokan udara terkompresi, yang dengannya melalui katup uap disesuaikan dengan silinder. Uap di ruang uap yang terpasang pada ruang uap memasuki silinder dan menekan piston dengan batang. Rod mengambil katup meruncing dan secara hermetis menutup kamera selama pengobatan sayuran uap.

Instalasi untuk membersihkan uap kentang dan rooteplood berfungsi sebagai berikut. Sebelum memulai pekerjaan, kamera diatur, dan pemuatan bahan baku dimulai. Umbi mytim (50-100 kg) sekrup boot dimasukkan ke dalam ruang uap selama 5-20 detik, setelah itu kamera tertutup rapat dan mulai berputar. Katup untuk merilis uap dari ruang ditutup, dan katup inlet kawat terbuka. Rotasi ruang memastikan perlakuan seragam feri mentah. Durasi pemrosesan umbi tergantung pada kualitas kentang dan berkisar dari 30 hingga 100 detik. Kemudian pasokan uap dihentikan, dan di ruang untuk 10-15 s dari pasokan air khusus disuntikkan di bawah tekanan dari air dingin. Motor listrik dimatikan, dan berhenti berputar, menghentikan tenggorokan. Caps from the chamber dilepaskan melalui poros berongga dan katup ke dalam sistem drainase dan kemudian menyertakan kembali sistem rotasi kamera. Setelah jatuh tekanan, bongkar umbi stabil di bunker penerima, dari mana mereka dibuang untuk membersihkan.

Umbi yang diobati dengan feri dibersihkan dari kulit di mesin cuci drum, yang terus-menerus diberi makan di bawah tekanan air dingin. Sebagai hasil dari efek mekanis piring yang terletak di permukaan bagian dalam drum, air dan gesekan umbi di antara mereka sendiri, kulit yang melunak dihilangkan dan dihilangkan dengan air melalui saluran penerima ke saluran pembuangan. Umbi yang dimurnikan dan didinginkan datang untuk diproses lebih lanjut.

Saat membersihkan kentang, 100% membersihkan umbi dari kulit dicapai pada instalasi ini. Di permukaan umbi hanya mata yang tersisa, noda gelap yang dihilangkan selama putri berikutnya.

Inti dari metode pemurnian kentang dan kerak akar uap adalah pengolahan hidrotermal (air dan feri) bahan baku. Sebagai hasil dari pemrosesan ini, hubungan antara sel-sel kulit dan pulp dan kondisi yang menguntungkan dibuat untuk pemisahan mekanis kulit.

Untuk pemrosesan kompleks bahan baku di banyak perusahaan agregat uap uap (Pvt).

Unit ini terdiri dari lift, bunker-dispenser dengan skala otomatis, autoclave yang berputar, termostat air dengan konveyor cenderung dan mesin yang jernih.

Perlakuan panas (blanching) bahan baku dilakukan di autoclave dan termostat, air - sebagian dalam autoclave (di bawah aksi kondensat yang terbentuk), dan terutama di termostat dan mesin pembersih yang menyedihkan; Pemrosesan mekanis dilakukan oleh gesekan umbi atau unit root di antara mereka sendiri dalam autoclave dan mesin yang menyedihkan.

Pemrosesan bahan baku vapor-kondusterik menyebabkan perubahan fisikokimia dan struktural-mekanik dalam bahan baku: tierning pati, koagulasi zat protein, penghancuran parsial vitamin, dll. Dengan metode operasi uap, pelembutan jaringan, air dan uap. Permeabilitas sel meter meningkat, bentuk sel mendekati bola berbentuk, sebagai hasilnya, ruang antar sel meningkat.

Pemrosesan bahan baku dalam unit kondustermik uap dilakukan dalam urutan berikut. Kain atau akar diperlakukan dengan uap dalam autoclave, kemudian mereka diturunkan ke dalam pemandian termostat, di mana mereka disimpan untuk waktu tertentu dalam air panas, maka lift cenderung dikirim ke mesin pembersih-ware untuk dibersihkan dari mengelupas dan pendinginan.

Bahan baku dimuat ke dalam autoclave, ukuran pra-disortir, dosis berdasarkan berat. Lift loading dilengkapi dengan relai untuk penghentian otomatis umpan bahan baku pada saat akumulasi porsi untuk satu unduhan. Hingga 450 kg bit atau kentang dimuat ke dalam autoclave, hingga 400 kg wortel. Dengan pemuatan ini, autoclave diisi pada 80%. Gratis 20% dari volume diperlukan untuk pencampuran bahan baku yang baik.

Bahan baku dimuat ke dalam proses autoclave dan empat tahap: pemanasan, blanching, awal dan selesai akhir. Langkah-langkah ini berbeda dalam satu sama lain parameter uap (tekanan), durasi rotasi autoclave dan disesuaikan dengan katup khusus.

Mode pemesinan vaporik wortel, bit dan kentang dipasang tergantung pada kaliber bahan baku. Akar atau kentang, dirawat di autoclave pada mode yang sesuai, harus sepenuhnya sampel. Tanda-tanda blanching yang baik adalah kurangnya inti yang ketat dan pemisahan kulit bebas selama nakal pada mereka dengan telapak tangan. Namun, perlu untuk memastikan bahwa ketebalan lapisan daging subkutan yang menguntungkan tidak melebihi 1 mm, karena jumlah limbah meningkatkan kecurangan yang berlebihan. Mustahil untuk memungkinkan root atau umbi keluar dari autoclave sepenuhnya dimurnikan. Ini diamati ketika mereka tidak perlu merampok atau abrasi sebagai hasil dari mode pemrosesan yang terlalu keras.

Setelah pengobatan uap dalam autoclave, bahan baku dirawat dengan air panas di termostat untuk mencapai lapisan seragam dari semua lapisan pada bagian penampang Tuber atau root. Sebelum membongkar bahan baku dari autoclave periksa suhu air di termostat dan bawa ke 75 ° C.

Durasi penuaan feri yang dirawat dari bahan baku dalam termostat tergantung pada jenis dan kalibernya dan untuk kentang dan bit ukuran besar 15 menit, wortel ukuran besar, bit dan kentang ukuran sedang 10 menit, kecil dan wortel Kentang ukuran sedang 5 menit. Termostat dibongkar lebih cepat atau lebih lambat tergantung pada kinerja peralatan pada operasi teknologi selanjutnya.

Kinerja lift cenderung termostat air dapat diubah menggunakan variator kecepatan dan memastikan kontinuitas proses ini.

Pemisahan kulit dari akar atau umbi spasi terjadi di mesin pembersih-ware. Untuk mendinginkannya setelah mesin pembersih-ware, gunakan kamar mandi.

Produktivitas unit vapor-konducormic tergantung pada jenis bahan baku halus dan ukurannya. Saat memproses kentang kaliber menengah, produktivitas agregat adalah 1,65 t / jam, bit - 0,8 dan wortel - 1,1 t / jam.

Untuk meningkatkan dan mempercepat pemurnian wortel, pemrosesan gabungan digunakan dengan penambahan larutan alkali ke dalam termostat dalam bentuk kapur yang tersumbat pada tingkat 750 g CA (OH) 2 per 100 liter air (0,75 %).

Jumlah limbah dan kerugian tergantung pada berbagai bahan baku, ukuran, kualitas, durasi penyimpanan, dll.

Rata-rata, jumlah limbah dan kerugian dalam pemrosesan kondustermik uap (dalam%): 30-40 kentang, wortel 22-25, bit 20-25.

Metode operasional uap dari blansing dan pembersihan tersebar luas ketika wortel dan bit kering, karena memberikan persentase limbah kecil.

Kerugian dari metode Vapor Conductermic termasuk kerugian besar dan buang-buang kentang dan ketidakmampuan untuk menggunakannya untuk produksi pati. Limbah kentang setelah pembersihan kondustermin uap digunakan pada ternak dalam bentuk cair, terkondensasi atau kering.

Metode Pembersihan Kimia (Alkaline)

Metode ini telah menemukan tersebar luas.

Pembersihan alkali lebih sedikit menghancurkan permukaan sayuran daripada mekanis, metode ini digunakan untuk membersihkan sayuran dengan bentuk memanjang atau permukaan keriput, karena limbah minimal diperoleh; Pembersihan alkali lebih mudah untuk dimekanisasi, dan biaya modal kurang dari dengan cara lain.

Kerugian pembersihan kimia adalah kebutuhan untuk kontrol yang akurat dan berkelanjutan terhadap mode pemrosesan, polusi air limbah. Kami menghabiskan larutan alkali dan konsumsi air yang relatif tinggi.

Dengan pembersihan alkaline (kimia), sayuran, kentang dan beberapa buah dan buah beri (prem, anggur) diperlakukan dengan solusi alkali yang dipanaskan. Untuk membersihkan, gunakan sebagian besar solusi soda kaustik (soda kaustik), lebih jarang - kalium kaustik atau kapur negared.

Bahan baku untuk pembersihan terbenam dalam larutan alkaline mendidih. Dalam proses pengobatan, protopektin kulit mengalami pemisahan, ikatan kulit dengan sel-sel pulp rusak dan mudah dipisahkan dan dicuci dengan air dalam mesin cuci. Menggunakan Alkali memberikan kualitas pembersihan yang baik dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja; Selain itu, dibandingkan dengan pembersihan kondustermin mekanis dan uap, jumlah limbah berkurang.

Durasi pemrosesan bahan baku dengan larutan alkali tergantung pada suhu larutan dan konsentrasinya. Saat memproses kentang, selain faktor-faktor yang terdaftar, variasi dan waktu pemrosesannya (dalam penyimpanan yang baru dilumasi atau setelah penyimpanan) sangat penting.

Setelah perawatan kentang, kulitnya memerah darinya di kuas, rotary atau drum mesin cuci selama 2-4 menit dengan air di bawah tekanan 0,6-0,8 MPa.

Metode alkaline untuk membersihkan sayuran dan buah-buahan diterapkan pada banyak pabrik padat kalengan dan sayuran. Biasanya, pengaturan tipe drum digunakan untuk pembersihan alkali.

Unit drum adalah drum berdiameter besar yang dipisahkan menjadi ruang terpisah dari lembaran logam berlubang. Ketika drum melakukan gerakan rotasi, kamar-kamar itu bergantian melewati larutan alkaline yang dipanaskan. Kemudian setiap kamar naik dan ketika lempengan logam yang membatasi menempati posisi yang sesuai, produk memproses paksa ke corong bongkar. Volume bak mandi, di mana ada larutan alkali, 2-3 m 3. Durasi produk melalui bak mandi dapat diubah dari 1 hingga 15 menit. Sejak berpasangan dengan kontak langsung dengan solusi, ia mencairkannya, instalasi biasanya disertakan dengan sistem pemanas dengan tabung uap tertutup.

Mempertahankan suhu larutan alkaline yang berfungsi pada tingkat tertentu disediakan oleh adanya wadah khusus yang dilengkapi dengan pemanas terpisah di mana solusi kerja terus berlalu. Bersamaan dengan pemanasan selama daur ulang, solusinya disaring dari residu kulit dan partikel besar kotoran di dalamnya.

Dalam instalasi modern untuk pembersihan alkali sayuran dari kulit, penyesuaian dan kontrol suhu dan konsentrasi larutan alkali secara otomatis diproduksi.

Pembersihan alkali akar putih dan lobak sangat efektif. Perawatan alkaline juga tunduk pada prem dan buah-buahan tulang lainnya, serta anggur untuk menghilangkan lilin dari permukaannya untuk mempercepat proses pengeringan.

Untuk mengurangi konsumsi alkali dan air yang diperlukan untuk itu, saluran pembuangan digunakan (surfaktan menurunkan tegangan permukaan larutan alkali dan memberikan kontak yang lebih dekat antara bahan baku dan solusi).

Untuk memastikan kontak paling dekat dari larutan alkali dengan permukaan sayuran dan memfasilitasi pencucian selanjutnya dari alkali ke dalam larutan kerja, 0,05% natrium dodecylbenzenesulfonate (surfaktan) ditambahkan. Penggunaan wetter memungkinkan untuk mengurangi konsentrasi larutan alkali 2 kali dan mengurangi limbah baku selama pembersihan.

Metode Pembersihan Mekanis.

Mekanis memurnikan sayuran dan kentang dari kulit, dan juga menghilangkan organ dan bahan sayuran yang tidak bisa dimakan atau rusak, ekstrak ruang biji atau tulang dalam buah-buahan, bor kubis ke kubis dan leher di bombay, lepaskan akar berdaun dan tipis di akar, kentang kotor dan root (pisau setelah membersihkan dengan mesin).

Penghapusan kulitnya secara mekanis didasarkan pada menghapusnya dengan permukaan kasar, terutama abrasif (esai). Dengan cara ini, Anda dapat membersihkan kentang, wortel, bit, akar putih, bawang, I.E., bahan baku memiliki kulit kotor dan bubur padat. Bersamaan dengan kulit, kentang juga menghilangkan mata dan bagian umbi dengan berbagai cacat.

Pembersihan sayuran dan kentang dengan menghapus kulit dibuat pada mesin tindakan periodik atau berkelanjutan ketika air terus menerus di dalamnya untuk washis dan menghilangkan limbah. Sejauh ini, kentang abrasive mekanis tindakan periodik banyak digunakan dalam banyak pabrik penciptaan sayuran. Ada banyak jenis mesin ini.

Pada perusahaan pengolahan buah dan sayuran memiliki distribusi terbesar potongan kentang merek KCC.

Tubuh kerja mobil ini adalah disk besi cor dengan permukaan bergelombang yang berputar dalam silinder tetap. Disk dan permukaan bagian dalam silinder ditutupi dengan bahan abrasif (emery).

Corong pemuatan dipasang di atas di atas silinder yang berfungsi. Silinder memiliki palka untuk keluar dari produk yang dimurnikan, ditutup selama pengoperasian mesin dengan damper dengan kunci dan pegangan khusus. Di bagian dalam silinder ada pasokan pipa melalui nozel untuk pembilasan bahan baku murni. Air kotor bersama dengan limbah dibuang melalui pipa pembuangan di bagian bawah silinder.

Raw setelah mencuci dan kalibrasi disajikan secara berkala melalui corong pemuatan di silinder. Pembersihan terjadi karena gesekan bahan baku tentang permukaan bagian dalam silinder dan disk di bawah aksi gaya sentrifugal yang dikembangkan oleh disk selama rotasinya. Mesin dari produk yang dimurnikan diturunkan tanpa berhenti melalui palka samping dan baki ketika flap terbuka. Kapasitas mesin 400-500 kg / jam, kapasitas silinder 15 kg, konsumsi air 0,5 m 3 / jam, durasi pemurnian 2-3 menit, frekuensi rotasi disk 450 rpm.

Kualitas pemurnian dan jumlah limbah yang diperoleh tergantung pada variasi, kondisi, durasi penyimpanan bahan baku dan faktor lainnya. Pembersihan yang baik dengan persentase limbah rendah dicapai dalam kasus ketika bahan baku yang runtuh dikalibrasi dengan hati-hati, umbi atau rooteplood tidak menaburkan, tidak memulai dan mempertahankan elastisitas. Rata-rata, jumlah limbah selama pembersihan adalah 35-38%.

Perlu untuk memantau keadaan takik pada permukaan abrasif. Sebagai keausan (tumpul), permukaan gerinda dipulihkan. Pemuatan mesin diproduksi saat bepergian, mengisi silinder sekitar 3/4 volumenya. Kelebihan atau underload memperburuk kualitas pembersihan. Dalam hal kelebihan beban, durasi tetap umbi atau tanaman akar di mobil meningkat. Ini mengarah pada abrasi berlebihan dan membersihkan seluruh bagian yang dimuat dari bahan baku. Underload tidak diinginkan karena penurunan produktivitas, serta karena penghancuran sel-sel luar yang berlebihan dari dampak umbi tentang steaknya, yang menyebabkan penggelapan kentang setelah dibersihkan.

Kentang abrasive silinder dibedakan oleh kesederhanaan perangkat dan biaya rendah. Namun, mereka memiliki kekurangan yang signifikan: frekuensi tindakan, pembukaan manual dan menutup palka untuk membongkar bahan baku, kerusakan bubur, peningkatan limbah baku.

Kentang Abrasive Otomatis Berkala Bekerja sebagai berikut.

Sebelum PotatoeList adalah hopper yang menumpuk bagian kentang yang ditentukan. Setelah mengisi bunker, kentang pengumpanan lift secara otomatis dimatikan, bunker terbuka, dan kentang jatuh ke pemutar kentang, di mana ia dihapus selama waktu yang ditentukan sesuai dengan mode yang ditetapkan. Kemudian pintu listrik kentang secara otomatis terbuka, dan sebagian baru bahan baku masuk ke kentang. Pada saat yang sama, beban optimal dipastikan, abrasi umbi dikecualikan dan durasi pembersihan secara tepat diamati. Kentang murni tiba saat sekarat. Produktivitas kentang 1350 kg / jam.

Beberapa pabrik dioperasikan kentang abrasif terus menerus Merek KNA-600M.

Badan-badan kerja mesin ini adalah 20 rol abrasif pembersih, melekat pada poros berputar. Rol berputar di bentuk rakitan membentuk permukaan bergelombang dan membagi mobil menjadi empat bagian. Selama setiap bagian yang dipisahkan dari partisi transversal lain, shower dipasang.

Mesin berbeda dari efek periodik kentang tidak hanya kelangsungan kerja, tetapi juga prinsip paparan permukaan abrasif pada umbi atau akar yang dibersihkan. Bahan baku bergerak di sepanjang rol dalam air dan membuat jalur zigzag dari pintu masuk ke pintu keluar. Karena gerakan halus dan irigasi berkelanjutan, pukulan umbi tentang dinding mobil melemah. Kulit dihilangkan oleh rol dalam bentuk timbangan tipis tanpa menghapus lapisan pulp yang signifikan. Kentang yang dikalibrasi dimuat ke dalam bunker mesin dan jatuh ke bagian pertama pada roller abrasif yang berputar cepat dengan umbi. Ketika berputar di sekitar porosnya sendiri, umbi bergerak di sepanjang mesin, naik di sepanjang permukaan panjat rol, keluar pada partisi dan kembali ke bagian depresi. Dengan gerakan ini, umbi-umbian secara bertahap bergerak di sepanjang rol ke jendela pelepasan, ditekan oleh kentang yang masuk dan jatuh ke bagian kedua, di mana mereka membuat jalur yang sama dalam lebar mesin. Setelah melewati empat bagian, yang dikupas dan dicuci di bawah pancuran tuber cocok untuk jendela pelepasan dan jatuh ke baki.

Durasi tinggal umbi di dalam mobil atau tingkat pembersihan mereka disesuaikan dengan mengubah lebar jendela di partisi, ketinggian mengangkat peredam di jendela pelepasan dan sudut kemiringan mesin ke cakrawala. Dengan pemurnian kentang normal, durasi tetap umbi di dalam mobil adalah 3-4 menit.

Pengalaman mesin operasi KNA-600M menunjukkan keunggulannya di depan korupsi abrasive dari tindakan periodik. Mesin-mesin ini bekerja terus menerus, mereka dapat dimasukkan dalam garis mekanisme aliran, mereka mengurangi limbah bahan baku sebesar 15-20%, lebih sedikit kerusakan pada sel-sel luar dan permukaan kentang yang paling halus, bentuk asli ubi Diawetkan, durasi bahan baku yang dikupas dalam mesin dapat disesuaikan. Kinerja KNA-600M 1000 KG / H (untuk bahan baku), konsumsi air 1-2 l / kg, kecepatan rotasi rol kerja 600 rpm.

Peralatan kentang kentang abrasive dari tindakan berkelanjutan perusahaan "EGGO" Terdiri dari jenis sel "Beliche Wheel", terbuat dari 23 rol berputar di sekitar porosnya sambil memutar sel itu sendiri. Di dalam sel adalah sekrup, berputar secara independen dari sel dan rol dan memberikan promosi kentang. Rol ditutupi dengan bahan abrasif, saat menghubungi dengan umbi di bagian bawah sel, memurnikannya pada 55 detik, di posisi atas, umbi murni dan permukaan abrasif roller dicuci dengan air dan sekrup bergerak ke output .

Frekuensi rotasi sekrup dan rol dapat disesuaikan tanpa mematikan mesin menggunakan flywheels khusus. Untuk pembersihan yang lebih dalam, frekuensi rotasi sekrup berkurang dan mobilitas rol meningkat. Kinerja mobil dengan kentang 3 t / jam. Satu set rol karet dan kuas nilon diterapkan pada mobil, yang digunakan saat membersihkan kentang muda atau wortel dan bit diperlakukan dengan feri pada tekanan atmosfer atau tinggi. Limbah dan rugi saat pembersihan kentang sekitar 28%.

Selain kentang, wortel dan bit di mobil ini, Anda dapat membersihkan bawang.

Dengan pembersihan mekanis kentang dan beberapa sayuran, ada kehancuran permukaan abrasif dari lapisan luar umbi. Ini mengarah pada penggelapan yang cepat dan intens dari bahan baku murni di udara.

Untuk mencegah kontak permukaan umbi dengan oksigen udara, kentang tenggelam dalam air. Operasi selanjutnya (putri dan pemotongan) harus dilakukan dengan permukaan pembasahan yang melimpah dengan air umbi.

Untuk pembersihan juga diterapkan pile mesin pembersihyang mendorong organ rol karet bergelombang. Pembilasan kulit dilakukan dengan air yang dipasok dari nozzle di bawah tekanan 1-1,2 MPa. Tekanan air yang sedemikian besar berkontribusi pada pembersihan sayuran dan kentang terbaik.

Mesin pembersih dan cuci dari jenis drum dan roller banyak digunakan untuk membersihkan bahan baku, yang sebelumnya diproses dengan uap, alkali, air panas, penembakan, atau mesin pembersih yang menyedihkan lainnya termasuk dalam kompleks unit elektro dan parotermal. dan instalasi untuk kentang pembersih alkali, bit, wortel., Lukas dan beberapa buah (persik, apel). Mereka menyelesaikan proses pembersihan saat menerapkan metode penghapusan kulit gabungan. Kualitas pembersihan dan jumlah limbah bahan baku pada mesin-mesin ini tergantung pada diameter dan panjang drum, kecepatan dan pengisian drum, serta pada tingkat suhu dan air di kamar mandi.

Menurut desain dan prinsip tindakan, mobil-mobil ini mirip dengan mesin cuci drum.

Pemurnian sayuran ditingkatkan dengan meningkatkan masa tinggal mereka di dalam mobil, meningkatkan suhu air dan mengurangi levelnya di bak mandi. Tetapi pada saat yang sama, kinerja mesin berkurang dan jumlah limbah meningkat. Oleh karena itu, untuk setiap pandangan bahan baku yang dirawat, swap mode pemrosesan yang optimal, memberikan pembersihan yang baik, kinerja maksimum dengan jumlah limbah minimal.

Dengan pembersihan mekanis kentang, limbah yang dihasilkan digunakan untuk menghasilkan pati.

Pada beberapa pabrik sayuran, pembersihan kentang mekanis yang dalam digunakan dengan menghilangkan lapisan besar armada umbi dengan pendalaman dan mata, yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja pada geser dan mengurangi hampir 2 kali lipat pengeluaran tenaga kerja pada operasi ini. Namun, jumlah limbah karena penghapusan lapisan subkutan yang berharga meningkat menjadi 55%. Pembersihan mekanis yang dalam dapat dibuat hanya dengan tidak adanya jumlah persalinan yang cukup dan penggunaan penuh untuk mendapatkan pati makanan.

Kualitas pemurnian kentang dan jumlah limbah yang diperoleh tergantung pada metode pembersihan, varietas, kondisi udara dan durasi penyimpanan bahan baku, serta fitur konstruktif Peralatan yang diterapkan. Dengan peningkatan isi umbi yang tidak jelas, jumlah limbah meningkat, dan jumlah terbesarnya diperoleh ketika bekerja pada kentang PCC. Kentang setelah penyimpanan jangka panjang dibersihkan lebih buruk dan jumlah limbah meningkat. Membandingkan berbagai metode pembersihan, harus dicatat bahwa jumlah limbah terkecil diperoleh dengan metode pembersihan alkali dan uap.

Pembersihan busur, yang terdiri dari memotong leher runcing atas, root bawah tidak (lobus root) dan penghapusan sekam, adalah operasi teknologi yang sangat memakan waktu. Di beberapa perusahaan industri nabati, ketika membersihkan bawang, leher dan bagian bawah terputus secara manual, dan kulitnya dihapus pneumatik khas..

Mesin ini terdiri dari ruang pembersih silinder, bagian bawah yang dibuat sebagai disk yang berputar dengan permukaan bergelombang. Lampu pra-potong leher dan donet. Mereka diserahkan ke dispenser melalui bunker, dari mana setiap 40-50 dengan porsi 6-8 kg memasuki ruang pembersih. Ketika bagian bawah dan guncangan diputar, kulit dipisahkan dari umbi dan udara terkompresi dari bubbler dikeluarkan ke siklon, dan bawang murni diturunkan melalui pintu terbuka secara otomatis. Untuk siklus pembersih (40-50 c), hingga 85% dari umbi sepenuhnya dimurnikan.

Biaya tenaga kerja untuk pembersihan bawang dalam mesin ini hampir dua kali dibandingkan dengan pembersihan manual, kinerja pembersihan pneumatik hingga 500 kg / jam, aliran udara 3 m 3 / mnt. Di mobil ini, Anda hanya dapat membersihkan bawang kering, umbi basah harus didorong secara manual.

Peppermallwork dapat bekerja dalam mode basah, I.E, robek selama rotasi dan gesekan umbi tentang permukaan kasar disk dan dinding silinder shell dihilangkan dengan udara yang tidak terkompresi, tetapi dengan air yang disertakan di bawah tekanan.

Pada beberapa tanaman kering sayuran dioperasikan persiapan dan Pengeringan Garis Universaldiproduksi di NRB.

Garis ini terdiri dari mobil untuk menyiapkan bawang kering, pengering dan peralatan untuk pemrosesan bawang kering. Garis ini memastikan produksi bawang kering, diiris dengan cincin, hancur (ukuran partikel dari 4 hingga 20 mm) dan bubuk bawang.

Sebelum disajikan di telepon, bawang disortir dengan diameter dan disajikan pada ukuran garis.

Bawang elevator cenderung akan dimasukkan ke dalam mesin untuk memotong leher dan Dona, yang merupakan konveyor baja yang dirakit dari piring dengan lubang. Di akhir konveyor ada blok kendaraan yang lebih rendah dan blok atas pisau mengambang. Mobil melayani empat pekerja yang mengatur umbi di sarang ban berjalan di Don, di ujung konveyor, memotong diagram dan mangkuk. Ketika Onion Calibre berubah, mesin diatur ke ukuran yang sesuai. Kemudian busur tiba di konveyor inspeksi, di mana ia dipotong secara manual dengan diakon dan leher (dalam umbi yang tidak dipangkas). Selanjutnya, haluan dengan lift dimuat ke dalam pembersihan pneumatik, dibersihkan dari sekam dan kembali ke konveyor inspeksi. Lampu kupas diinstal dengan mesin cuci kipas dan memotong lingkaran dengan ketebalan 3-5 mm. Bawang pemotongan pada konveyor pita cenderung dicuci dengan jet air. Pada saat yang sama, gula sebagian dicuci, yang memastikan produksi bawang putih kering.

Setelah satu hari di jembatan konveyor sabuk uap, transporter pneumatik dimuat ke bunker pendingin, melalui pemisah elektromagnetik memasuki inspeksi untuk menghilangkan potongan yang kurang berkembang dan terbakar. Bawang kering berujung dan dikemas, dan bawang dalam bentuk cincin dikemas dalam wadah menggunakan vibrator. Garis produktivitas 440-700 kg / jam. Pada baris ini dari umbi penuh murni dengan diameter 45-60 mm, 55,7% diperoleh, dan diameter 60-80 mm - 54,2%, jumlah limbah masing-masing 25,3 dan 21,6%.

Garis Pembersih dan Pengolahan Lukas Mekanis Ketik on-t / 2, diproduksi di Hongaria berfungsi sebagai berikut. Dimurnikan dari batang dan kotoran bawang dengan lift melalui dispenser dimasukkan ke dalam mesin penyortiran, yang mengkalibrasi busur menjadi empat ukuran: dengan diameter hingga 3 cm (non-standar), dari 5 hingga 5 cm, dari 5 hingga 10 cm, lebih dari 10 cm (tidak ada pemrosesan). Lampu dengan diameter 3 hingga 10 cm dimasukkan ke lift, yang mengantarkan mereka ke conveyor pakan, tempat para pekerja menempatkan mereka di sarang. Ukuran soket konveyor pakan dipilih sesuai dengan diameter bawang olahan. Setelah melewati mesin untuk menghapus diagram dan leher, busur tiba di conveyor pracetak, kemudian melalui lift pada skala dosis dan dari sini secara berkala ke dalam mobil untuk menghilangkan sekam pada mode basah.

Busur yang dimurnikan diumpankan ke kaset konveyor inspeksi, maka lift pada mesin berongga, di mana ia memotongnya di lingkaran dengan ketebalan 3-6 mm.

Produktivitas garis 700-750 kg / jam; Ketika mendaur ulang bawang varietas selatan (dengan satu skala pelapisan), jumlah limbah sekitar 29,9%; Umbi sepenuhnya murni - 75,3%, umbi yang membutuhkan anak perempuan, 13,4%, sepenuhnya minyak mentah - 11,3%.

Luke garis pembersihan produksi domestik Ini terdiri dari konveyor pita untuk memangkas serviks dan korset bohlam, mesin pembersih bawang dari kulit N. S. féschenko dan konveyor sabuk inspeksi.

Bawang dari baki diumpankan ke conveyor pita, dibagi dengan lebar oleh partisi menjadi tiga bagian, di sini ia memasuki kompartemen samping pita samping yang memiliki pilihan, untuk menunda pekerjaan. Bawang hand-cut dimasukkan ke dalam mobil untuk membersihkan dari kulit, kemudian melalui dispenser dimuat ke dalam baki pada drum telanjang atau dilapisi. Bagian-bagian dari umbi ditangkap oleh bilah konveyor rantai dan bergerak di sepanjang permukaan drum yang berputar, sedangkan sekamnya rusak, meledak dengan udara dan puas dengan slot dari mobil ke dalam koleksi. Kinerja lipny rata-rata 1,5 t / jam.

Mesin untuk pemangkasan donet dan busur serviks (Inzh. N. S. feshchenko), beroperasi pada busur yang tidak berubah dari berbagai varietas, terdiri dari konveyor pita dua baris, dibuat sedemikian rupa sehingga cabang-cabangnya bergerak di sisi yang sama di bidang yang sama. Ini memastikan distribusi busur yang seragam sepanjang seluruh panjang dan lebar conveyor.

Baki dipasang di sepanjang conveyor, yang masing-masing terdiri dari piring paralel dengan pemotongan berbentuk U. Permukaan rotasi nampan di kedua sisi ditutup dengan pagar dan dilengkapi dengan perangkat pemblokiran. Antara pelat adalah grippers untuk umbi, yang masing-masing juga terdiri dari dua piring berbentuk U paralel yang ditetapkan pada disk yang berputar. Di atas disk pada poros, pisau diinstal, yang dapat memutar dan bergerak di sepanjang sumbu. Pisau dilengkapi dengan bodoh dengan alur bundar, serta mekanisme untuk orientasi besarnya pemangkasan. Mekanisme orientasi pemangkasan serviks dan blue tidak terbuat dari dua pelat pegas yang berengsel (fixator) dengan rol yang ditempatkan di alur hub pisau. Di ujung bawah piring dipasang tips yang diinstal ke pisau disk. Untuk memegang umbi di grippers pada saat pemangkasan pada sumbu, retainer yang dimuat pegas dipasang, lancar di antara lempeng tangkapan. Jarak antara penangkapan dan mekanisme orientasi ukuran ukuran pemotongan busur diatur oleh baut. Mesin telah cincang umbi.

Crimping ujung busur adalah sebagai berikut. Seorang pekerja wanita mengambil dari konveyor oli bahan bakar dan memasukkan nampan atau dalam pengambilan disk. Saat disk diputar, umbi ditekan di atas retainer dan masukkan ruang antara soket mekanisme orientasi. Pada saat yang sama, bohlam bertindak pada sarang, yang, tergantung pada panjangnya, bersama dengan piring retainer yang berbeda dan menyebar pisau disk. Akibatnya, diagon dan leher dipangkas. Lampu yang dipotong dari gripper dilemparkan ke dalam debit berputar dan sekrup disajikan pada konveyor scraper. Setelah pemangkasan, kunci, soket, dan pisau dikembalikan ke posisi semula, dan siklus diulang. Mobil memiliki fixture untuk menyesuaikan ukuran pemotongan busur.

Mesin ini terbuat dari kopling bagian yang terhubung. Bagian pertama adalah drive. Dimensi bagian 1600 x 1500 x 1200 mm, setiap bagian melayani dua orang. Dengan demikian, produktivitas mesin tergantung pada jumlah bagian yang berfungsi dan jumlah pekerja yang melayani.

Produktivitas satu pekerja dalam shift berkisar antara 370 hingga 1360 kg, dan jumlah limbah - dari 5 hingga 9,4%, tergantung pada ukuran umbi, jumlah umbi yang tidak dikurangi rata-rata 1,4%.

Untuk membersihkan bawang putih dari kulit, mesin L9-CCP digunakan.

Mobil berbagi kepala bawang putih pada irisan, membersihkannya dari kulit dan membawanya ke koleksi khusus. Pembersihan dilakukan dengan menggunakan jet udara terkompresi bergerak dengan kecepatan suara, yang disediakan oleh bentuk khusus nozzle.

Mesin kontinu terdiri dari hopper boot, node pembersih (ruang operasi dengan dispenser), perangkat untuk menghapus dan mengumpulkan conveyor inspeksi kulit dan jarak jauh. Produktivitas 50 kg / jam.

Ketika memutar dispenser dan ruang operasi di sekitar poros vertikal berongga, pemisahan sebagian bahan baku (dua-empat kepala) dan memberinya makan ke dalam ruang kerja, setelah udara terkompresi melalui pipa, poros berongga dan pipa penghubung Pada kecepatan tinggi diperkenalkan ke dalam ruangan.

Ruang kerja terbuka dari atas dan di bawah silinder. Tubuh dilemparkan dari aluminium, di dalamnya ada sisipan dari baja tahan korosi. Dalam kasus dan sisipan dibuat lubang bias untuk saluran udara. Kamera berada di antara dua cakram tetap.

Dosis dosis bawang putih di ruang 10-12 s, yang 8 s dimurnikan sendiri, ketika udara terkompresi dipasok ke ruang. Sisa waktu diperlukan untuk membongkar bawang putih yang dibersihkan dari ruang. Setelah itu, kamera terus bergerak, ternyata berada di bawah bagian yang solid dari disk, bagian baru dari bahan baku dimuat, dan siklus diulang.

Durasi pemurnian diatur dengan mengubah kecepatan rotor dengan mengganti pulley pada transmisi klinor antara motor listrik dan gearbox.

Healen dengan aliran kipas dari kipas bergerak melalui saluran ke koleksi tisu, dan bawang putih murni melalui lubang di disk stasioner yang ditempatkan di bawah ruang operasi ditampilkan pada konveyor inspeksi.

Kinerja dengan pemuatan manual 30-35 kg / jam, dengan mesin - 50 kg / jam. Jumlah gigi yang sepenuhnya dimurnikan adalah 80-84% dari bahan baku yang diolah. Gigi dengan residu kulit dipilih ketika inspeksi dapat dibersihkan kembali.

Metode pembersih gabungan

Dalam hal ini, metode ini menyediakan kombinasi dua faktor yang mempengaruhi bahan baku olahan (larutan alkali dan uap, larutan alkali dan pembersihan mekanis, larutan alkali dan pemanasan inframerah, dll.)

Dengan metode pembersihan alkaline-uap, kentang mengalami pengobatan gabungan dengan larutan alkali dan feri di perangkat yang dioperasikan dengan tekanan atau tekanan atmosfir. Pada saat yang sama, solusi alkaline yang lebih lemah (5%) digunakan, dan oleh karena itu dengan tajam mengurangi konsumsi alkali per 1 ton bahan baku dan mengurangi jumlah limbah dibandingkan dengan metode alkali.

Saat menggunakan metode pembersihan abrasif dan alkali, bahan baku yang diobati dalam larutan alkalin yang lemah dikenakan pembersihan jangka pendek pada mesin dengan permukaan abrasif. Waktu perawatan tergantung pada jenis dan variasi bahan baku dan durasi penyimpanannya.

Kombinasi pengobatan alkali kentang dengan iradiasi inframerah dan pembersihan mekanis kulit selanjutnya dibuat sebagai berikut.

Umbi direndam dalam larutan alkali dengan konsentrasi 7-15%, dipanaskan hingga 77 °, sebesar 30-90 detik. Alih-alih perendaman, solusi streaming larutan alkali dimungkinkan. Setelah aliran solusi yang berlebihan, kentang dikirim ke drum berputar berlubang, di mana ia mengalami pemanasan inframerah pada suhu 871-897 ° C (sumber panas - pembakar gas).

Pemrosesan termal umbi juga dapat dilakukan pada konveyor yang terletak di bawah sumber sinar inframerah. Konveyor dilengkapi dengan vibrator atau perangkat lain yang menyediakan timbal umbi.

Dalam proses pengobatan termal, air dari kulit umbi diuapkan, dan konsentrasi larutan alkali dalam lapisan permukaan meningkat. Karena ini, tindakan alkali dalam lapisan tipis ditingkatkan dan kondisi yang menguntungkan untuk penghapusan mekanik lebih lanjut dari kulit.

Setelah perlakuan panas, umbi dipandu dan mesin pembersih dilengkapi dengan rol karet bergelombang. Pembersihan akhir dibuat di mesin brushwash. Setelah dibersihkan, kentang direndam dalam larutan 1% dari asam klorida untuk netralisasi alkali, dan kemudian dikirim ke daur ulang lebih lanjut. Limbah dengan metode pemurnian ini adalah 7-10%, konsumsi air 4-5 kali lebih sedikit daripada hanya dengan pembersihan alkali.

Ketika mesin pembersih servis digunakan dalam semua metode untuk membersihkan bahan baku, perlu untuk secara ketat melaksanakan aturan untuk operasi yang aman.

Dalam pipa dari pasang unit operasi uap, katup pengaman, disesuaikan dengan tekanan kerja autoclave, harus diinstal, dan pada pipa bawah air - pengukur tekanan.

Pada perangkat keras Steam, katup penguring dengan pengukur tekanan dan katup pengaman harus dipasang di depan mesin pembersih uap.

Dilarang mengencangkan kacang-kacangan dan baut untuk menutup gasket dengan adanya uap di autoclave dan mobil untuk membersihkan uap.

Jika pengukur tekanan atau katup pengaman tidak berfungsi, Anda harus menghentikan peralatan dan menjatuhkan uap. Hal yang sama dilakukan ketika casing dan retakan muncul pada kasus ini, ketika retak pada baut yang berlarut-larut, dengan peningkatan tekanan pada autoklaf atau badan mesin pembersih.

Tujuan melepas bagian luar biasa dari buah-buahan dan sayuran adalah untuk meningkatkan nilai makanan dari produk jadi dan mengintensifkan proses difusi selama pemrosesan pra-teknologi. Bagian bahan baku yang dapat dimakan dapat dikaitkan dengan kulit, biji, tulang, buah-buahan, ruang benih, dll.

Di mesin dan peralatan untuk menghilangkan kulit dari akar, metode mekanis, dampak termal atau kimia pada produk olahan dapat diterapkan.

Peralatan untuk membersihkan bahan baku secara mekanis

Listrik Kentang Tindakan Kna-600m Berkelanjutan (Gbr. 1) dimaksudkan untuk membersihkan kentang dari kulit. Badan-badan kerja adalah 20 rol 7 dengan permukaan abrasif yang terbentuk oleh partisi 4 empat bagian dengan permukaan seperti gelombang. Mandi dipasang di atas setiap bagian 5. Semua item mesin tertutup dalam kasus 1.

Bahan baku bergerak di sepanjang rol di dalam air dari pintu masuk ke pintu keluar. Karena gerakan halus dan irigasi berkelanjutan, pukulan umbi tentang dinding mobil melemah. Kulit dihilangkan oleh rol dalam bentuk timbangan tipis. Bahan baku dimuat ke bunker 2 dan masuk ke bagian pertama pada rol abrasif perbaikan cepat, membersihkan umbi dari kulitnya. Bahan baku bergerak di sepanjang permukaan bergelombang

Ara. 1. Listrik Kentang KNA-600M

rol, secara bersamaan membersihkan dari kulit. Setelah melewati empat bagian, yang dikupas dan dicuci di bawah pancuran umbi sesuai dengan jendela bongkar dan jatuh ke dalam baki 6.

Pasokan air disesuaikan dengan katup 3, menghabiskan air dengan kulit yang diproduksi melalui nozzle 9.

Durasi tinggal umbi di dalam mobil dan tingkat pembersihan mereka disesuaikan dengan mengubah lebar jendela dalam partisi, ketinggian lifting flap di jendela pelepasan dan sudut kemiringan mesin ke cakrawala (mekanisme angkat 8).

Karakteristik Teknis KNA-600M Potatoelikov: Kinerja untuk kentang murni 600 ... 800 kg / jam; Konsumsi air tertentu 2 ... 2.5 DM3 / kg; Kekuatan motor listrik 3 kW; Kecepatan rol roller 1000 menit- 1; Dimensi keseluruhan 1490 x1145 x 1275 mm; Massa 480 kg.

Mobil untuk membersihkan kering dari rooteplood dikembangkan oleh perusahaan Belanda "GMF CONTA" (Gbr. 2).

Mesin ini terdiri dari konveyor pita dan kuas yang berputar di sekitar porosnya. Sikat dipasang sedemikian rupa sehingga mereka berhubungan dengan pita konveyor melalui akar yang di-root. Akar murni dari hopper boot jatuh ke celah antara pita konveyor dan sikat pertama. Rotasi kuas memberitahukan gerakan akar sepanjang pita, dan itu sendiri bergerak ke arah yang berlawanan, sebagai akibat dari kontak jangka panjang dari kuas dengan tanaman akar dipastikan. Awalnya, bagian kasar dari kulitnya dilepas, yang dibersihkan dengan kuas, di bawah aksi gaya sentrifugal mereka jatuh pada palet dari stainless steel.

Ara. 2. Mesin untuk pembersihan root kering

Membersihkan berakhir di ujung rekaman. Pada mobil Anda dapat menangani sayuran dengan ukuran berbeda, karena perubahan kecepatan kuas, jarak antara pita dan kuas dan kemiringan mesin dicapai dengan pembersihan yang baik.

Jumlah limbah tergantung pada pretreatment rooteploood (uap, alkali, dll.).

Sikat terbuat dari serat sintetis berkekuatan tinggi yang dibersihkan dengan baik. Desain fitur - Kecepatan tinggi kuas. Akar diproses dalam 5 ... 10 detik.

Mesin untuk membersihkan RZ-KEC dirancang untuk menghapus daun penutup, mencuci dan memeriksa itu (Gbr. 3).

Mesin ini terdiri dari konveyor bootable 1 untuk memberi makan umbi dengan leher pre-cut dan doneton pada mekanisme pembersihan 4, pisau conveyor 3 untuk memindahkan umbi melalui mekanisme pembersihan, konveyor inspeksi 8 untuk memilih umbi yang mengikat, Auger Conveyor 6 untuk menghapus limbah dan conveyor 9 untuk mengembalikan lampu mentah kembali ke dalam mobil. Semua konveyor dipasang di tempat tidur. Mesin ini memiliki bingkai 2, pembersih udara 7, kanan 5 dan meninggalkan 10 kolektor.

Bekerja mesin sebagai berikut. Umbi, yang terputus dengan leher dan don, porsi (0.4 ... 0,5 kg) disuplai dengan konveyor bootable ke mekanisme pembersihan. Di sini, daun pelapis dihancurkan oleh permukaan abrasif disk berputar dan meledak dengan udara terkompresi, yang melewati kolektor kiri dan kanan. Setelah dibersihkan, umbi sampai ke konveyor inspeksi, di mana secara manual memilih instance mentah atau discrepable dan dengan bantuan konveyor khusus dikembalikan ke konveyor bootable. Bawang murni dicuci dengan air bersih yang berasal dari kolektor.

Limbah (2 ... 7%) dihapus menggunakan konveyor sekrup.

Kinerja mesin 1300 kg / jam; Konsumsi energi 2,2 kwh, udara 3.0 m 3 / mnt, air 1,0 m 3 / jam; Tekanan udara terkompresi 0,3 ... 0,5 MPa; Dimensi keseluruhan 4540x700x1800 mm; Berat 700 kg.

Mobil untuk membersihkan bawang putih A9-CCP dirancang untuk memisahkan kepalanya untuk irisan, pemisahan dari kulit dan penghapusannya menjadi koleksi khusus.

Ara. 3. Mesin untuk Membersihkan RZ-KCHK

Mesin Rotary A9 CCP yang beroperasi terus menerus terdiri dari hopper boot, node pembersih, konveyor inspeksi jarak jauh dan perangkat untuk menghilangkan dan mengumpulkan sekam. Semua node mesin dipasang di tempat tidur bersama.

Hopper boot adalah wadah, dinding depan yang dibuat dalam bentuk chiber datar untuk mengatur pasokan produk. Bagian bawah bunker memiliki dua bagian: satu diperbaiki, yang lain bergerak, berayun di sekitar sumbu dan memastikan pasokan produk yang berkelanjutan dari bunker ke penerima.

Tubuh utama mesin adalah perakitan pembersihan, yang terdiri dari empat ruang kerja yang berputar. Masing-masing dari mereka adalah perumahan silinder aluminium cor, terbuka dari atas dan bawah, dengan sisipan stainless internal yang dapat diperbaiki, diinstal pada pin panduan untuk mencocokkan lubang untuk memasok udara terkompresi di dalamnya dan di perumahan. Bagian bawah ruang berfungsi sebagai drive stainless tetap, dan tutupnya adalah disk tetap rata-rata dari textolite.

Udara terkompresi dipasok ke ruang kerja menggunakan nozel yang memastikan pencapaian kecepatan jet suara dan supersonik. Cut-off dan pasokan udara terkompresi di kamar dibuat oleh gulungan silinder di lantai poros.

Perangkat untuk menghapus dan memilih sekam mencakup saluran udara, kipas angin, dan koleksi.

Bawang putih (di kepala) pada konveyor cenderung disajikan di bunker, bagian bawah yang membuat gerakan osilasi, berkat produk mana yang memasuki pengumpan secara merata, dan dari sana dalam dispenser. Saat mengaplikasikan bawang putih di bunker mobil secara manual, dikurangi menjadi 30 ... 35 kg / jam.

Berputar dengan disk dari empat dispenser secara berkala lulus di bawah pengumpan, diisi dengan bawang putih (2 ... 4 kepala). Setelah keluar dari bawah lubang pemuatan, kamera tumpang tindih di atas disk, membentuk rongga tertutup ke mana udara terkompresi disuplai. Kepala kering bawang putih dimurnikan dengan memuaskan pada tekanan kerja dari udara terkompresi sekitar 2,5-10 ~: 5 pa, melembabkan - hingga 4-10 ~ 5 pa. Selanjutnya, bawang putih murni diumpankan ke konveyor inspeksi.

Karakteristik teknis mesin A9-CCP: Produktivitas 50 kg / jam; Tekanan kerja udara terkompresi 0,4 MPa; Konsumsinya hingga 0,033 m 3 / s; Tingkat pembersihan bawang putih 80 ..84%; Kapasitas terpasang adalah 1,37 kW; Dimensi keseluruhan 1740x690x1500 mm; Berat 332 kg.