Саратовским резервуарным заводом был изготовлен и отгружен объемом 200 м 3 , который предназначен для очистки воды с водозаборных скважин от механических примесей. Производительность составляет до 250 м 3 /ч при рабочем давлении 1,1 МПа.

Отстойник изготовлен из стали 09Г2С, что позволяет эксплуатировать оборудования с высококоррозионными рабочими средами. Толщина стенки и днищ рассчитывалась с учетом прибавки на коррозию 3 мм.

В отстойнике предусмотрена теплоизоляция и электрообогрев. Теплоизоляция выполнена из базальтовой каменной ваты и оцинкованных листов. Внутренняя поверхность обработана антикоррозионным составом Hempadur 17634.

В корпусе в соответствии с требованиями Заказчика предусмотрены люки-лазы, штуцеры и патрубки для входа и выхода воды, для установки уровнемера, датчика температуры, манометра, датчика давления, предохранительного клапана, сигнализатора верхнего уровня, для выгрузки шлама, вентиляции и пропарки.

Габаритные размеры отстойника воды объемом 200 м 3: диаметр 3400 мм, длина 23170 мм, высота 4420 мм. Доставка негабаритного отстойника воды до места эксплуатации осуществлялась сначала автотранспортным средством до ж/д платформы, затем - железнодорожным транспортом.

Отзывы о нас (14)

М.В. Терновский Исполнительный директор «АО "НК Саратовнефтегеофизика"»

Руководство АО "НК Саратовнефтегеофизика" в лице исполнительного директора Терновского М.В. выражает искреннюю признательность за своевременное и качественное изготовление сепаратора НГСВ-1,6-1200. Именно благодаря Вашей оперативности, мы смогли раньше времени завершить работы по модернизации производства.

Надеемся, что в будущем наше сотрудничество будет лишь укрепляться и станет более длительным и плодотворным. Со своей стороны можем пообещать, что в первую очередь в качестве поставщиков будем рассматривать именно Ваш завод.

П.С. Попов Зам. ген. директора о ПТВ «ООО "Богатовский маслоэкстракционный завод"»

Уважаемый Евгений Владимирович!

Компания ООО "БОМЭЗ" благодарит ООО "ТД "ПЗЭМ" за изготовленную Вами и доставленную на наш завод партию емкостей с перемешивающим устройством.

За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежными партнерами, которые своевременно и качественно выполняют свои обещания.

Желаем процветания Вашему бизнесу.

Н.В. Коваль начальник ПТО «ООО Рязцветмет»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Настоящим письмом выражаем благодарность ООО "Пензенский завод энергетического машиностроения" за своевременное и качественное изготовление для нашего предприятия и доставку рафинировочных котлов. Ваши сотрудники показали себя высокими профессионалами. Вся изготовленная и доставленная продукция была выполнена в соответствии с нашими требованиями и имела необходимую документацию.
Также отмечаем высокое качество вашего товара и приемлемые цены.
Мы и в дальнейшем планируем сотрудничать с Вами на постоянной взаимовыгодной основе.

Т.Л. Александрова Заместитель коммерческого директора по обеспечению «ОАО "Щекиноазот"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Благодарим Вас за своевременную поставку емкостного оборудования: ГЭЭ-100-0,05-09Г2С и нестандартной прямоугольной емкости для сбора ливневых стоков и проливов аммиачной воды и аммиака.
За период нашей совместной работы завод ООО "ПЗЭМ" зарекомендовал себя как надежный поставщик качественной продукции, способный выполнять сложные проекты на высоком профессиональном уровне.
Особую благодарность выражаем руководителю группы продаж Родькину Руслану Николаевичу, за качественное обслуживание и ответственный подход к работе.
Надеемся на дальнейшее продолжительное сотрудничество.

А.Г. Бухтеев заместитель генерального директора по коммерцилизации проектов «ОАО Уралкомпрессормаш»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Компания АО "Уралкомпрессормаш" выражает искреннюю благодарность ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за поставку емкостного и сепарационного оборудования.
ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" зарекомендовал себя как надежный поставщик, осуществляющий отгрузку оборудования в полном объеме и точно в срок.
Поставляемая Вашим заводом продукция неизменно высокого качества, прошедшая все необходимые испытания и сертификацию.
Кроме того, хочется отметить руководителя группы продаж Родькина Руслана Николаевича, который оперативно и профессионально оказывает информационную поддержку на всех этапах производства.
Надеемся на дальнейшее сотрудничество!

А.Л. Голубков Генеральный директор «ООО "Компрессор Газ"»

ООО "Компрессор Газ" выражает свою благодарность ООО "Пензенскому Заводу Энергетического Машиностроения" за своевременное изготовление и поставку качественного оборудования, А именно:

• Емкость горизонтальная для конденсата газа и воды объемом 4 м 3 , давлением 1,6 МПа.
• Ресивер природного газа объемом 3 м 3 , давление 8 МПа.

За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежным, ответственным партнером.
Надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

С.Г. Невидин Руководитель тендерного комитета «ОАО "Славнефть-ЯНОС"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Тендерный комитет ОАО "Славнефть-ЯНОС" информирует Вас о том, что Ваша организация 3 июля 2017 года прошла процедуру аккредитации.
В течении 18 месяцев с вышеуказанной даты Ваша организация может быть выбрана контрагентом ОАО "Славнефть-ЯНОС" в соответствии с Процедурой закупочной деятельности ОАО "Славнефть-ЯНОС".

Е.А. Ермакова Заместитель руководителя службы снабжения «ПАО "НК "Роснефть"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
ПАО "НК "Роснефть" информирует Вас о результатах проведения процедуры аккредитации.
Ваша организация соответствует минимальным требованиям для прохождения аккредитации, указанным в типовой документации о закупке, предъявляемым заказчиком к участнику закупочных процедур, размещенных на сайте ПАО "НК "Роснефть".
В соответствии с вышеуказанным, Ваша организация 11.07.2017 прошла процедуру аккредитации.
Срок действия аккредитации - 18 месяцев (с 11.07.2017 по 10.01.2019).

В.Н. Титов Генелальный директор «ООО "ВИП Газ Тех"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Обращаюсь к Вам со словами благодарности за своевременное и качественное выполнение нашего заказа - изготовление "Емкости для сбора конденсата V=2,0 м 3 " в соответствии с договором поставки №30655/ПЗ-2016.
В этой связи прошу особо отметить высокопрофессиональную, качественную работу и личное участие специалистов Вашего предприятия - Агапова Алексея Геннадьевича, коммерческого директора, Короткова Даниила Алексеевича, руководителя группы продаж и Кушко Екатерину, менеджера группы продаж, которые обеспечили успешное выполнение поставленной задачи.
Надеюсь на успешное и долгосрочное сотрудничество с вашим предприятием.

Р.В. Вахрушев Директор «ТОО Ассталь»

ТОО "Ассталь" выражает благодарность ООО «ПЗЭМ» за своевременную поставку резервуаров для сжиженного углеводородного газа объемом 5 и 10 м3 в количестве 24 шт.

За длительное время нашего сотрудничества мы убедились в Вашей надежности, ответственности и профессионализме. Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество!

И.Н. Ландарь Директор по закупкам «ЗАО Чебоксарский электроаппаратный завод»

ЗАО "Чебоксарский электроаппаратный завод" выражает Вам свою благодарность за поставку емкостного оборудования. За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежным партнером, который своевременно и качественно выполняет свои обязательства. Мы рады, что нашли такого профессионального партнера и надеемся на дальнейшее сотрудничество.

Ф.Ф. Атауллин Генеральный директор «ООО Стройкомплекс»

ООО "Стройкомплекс" выражает свою благодарность коллективу ООО Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за высокий профессионализм, своевременную и качественную поставку РГС-10 и РГСД-3-0,05-09Г2С. В ходе сотрудничества компания ПЗЭМ выполнила свои обязательства согласно договора поставки точно в срок и в полном объеме. Надеемся на дальнейшее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

Р.Ю. Барзий Генеральный директор «ТД Грибановский Машиностроительный Завод»

Наша компания благодарит Вас за неоднократное успешное сотрудничество. В очередной раз отмечаем Вашу внимательность к требованиям клиента, оперативность, профессионализм и доброжелательность Ваших сотрудников.
Так же мы благодарим Вас за предоставление технической поддержки при реализации наших проектов.
Надеемся на продолжение нашего взаимовыгодного партнерства в будущем

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники нефти . Предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты.

Типы и маркировка отстойников нефти

Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии типов ОГ, ОН и ОВД, а также отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья ОБН.
Тип аппарата отражается в его маркировке; например:

• ОГ-200С - отстойник горизонтальный; число - объем емкости (в м3); С - с сепарационным отсеком.

• ОВД-200 - отстойник с вертикальным движением; 200 - объем емкости (в м3);

• ОБН-3000/6 - отстойник блочный нефтяной; число в числителе - номинальная пропускная способность (в м3/сут); число в знаменателе - рабочее давление.

• ОН-1,6-2400-2-Т-И - отстойник нефтяной; 1,6 - условное расчетное давление (МПа); 2400 - внутренний диаметр (мм); 2 - материальное исполнение (ниже ‑40ºС); Т - наличие термообработки; И - наличие креплений для теплоизоляции.

Устройство и принцип работы отстойников ОГ-2000С, ОВД-200 и ОБН-3000/6

Рассмотрим устройство и принцип работы отстойников на примере трёх наиболее распространённых их типов.

Отстойник нефти ОГ-200

Отстойник ОГ-200 С представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.

Схема отстойника нефти ОГ-2000С

Перегородкой 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый I - сепарационный, а правый II - отстойный. Отсеки сообщаются друг c другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями, расположенными в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7, имеющие на своих боковых гранях отверстия.

В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2, соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 11, расположенным в левом днище. В верхней части отстойного отсека расположены четыре сборника нефти 4, соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды.

Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 11 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9. Дегазированная нефть из сепарационного отсека попадает в два коллектора 8, находящихся в отстойном отсеке. Над коллекторами находятся распределители эмульсии 7. Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной плошади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник 4, расположенный в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже.

Отстойник нефти ОВД-200

Отстойник ОВД-200 представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.

Общий вид отстойника ОВД-200

Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2, сборниками нефти 1 и воды 4, выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены У‑образные отбойные устройства 3. Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.

Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.

Отстойник нефти ОБН-3000/6

Отстойник ОБН-3000/6 также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3, сборниками нефти 1 и воды 5, а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4, вывода нефти 2 и воды 6. Особенность отстойника - применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.

Общий вид отстойника ОБН-3000/6

Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.

Отстойник горизонтальный ОГ-200С предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения на составляющие их нефть и пластовую воду.
Изготавливается из стали 16ГС.

Технические характеристики

Конструкция отстойника горизонтального ОГ-200С

Отстойник горизонтальный ОГ­200С представляет собой емкость с эллиптическими днищами. При помощи перегородки поз. 12 емкость разделена на два отсека, из которых левый является сепарационным, а правый – отстойным. Левый и правый отсеки емкости сообщаются друг с другом при помощи двух распределителей поз. 25, представляющих собой стальные трубы, снабженные отверстиями, расположенными в их верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсий коробчатой формы.

В верхней части правого (сепарационного) отсека находится сепаратор газа поз. 7, соединенный со штуцером поз. 4, расположенным в левом днище.

Штуцер поз. 5 соединен с распределителем эмульсии поз. 6. К нижним образующим распределителя приварены сливные полки поз. 10.

В нижней части левого отсека располагаются два пропарочных коллектора, состоящие из перфорированных патрубков поз. 22, приваренных к штуцерам поз. 23.

В верхней части отсека расположены четыре сборника нефти поз. 15, соединенные со штуцером выхода нефти.

В отстойном отсеке расположена перегородка поз. 21, отделяющая небольшой отсек сброса пластовой воды. В пере­ городке приварены переливные устройства поз. 20, образующие гидравлический затвор, обеспечивающий поступление пластовой воды из нижней части отстойного отсека в отсек сброса пластовой воды.

Принцип работы горизонтального отстойника ОГ-200С

Водогазонефтяная эмульсия подается в отстойник через штуцер поз. 6 подогретой или естественной температуры, а также с реагентом­деэмульсатором или без него в зависимости от физико­химических свойств нефти и поступает в распределитель поз. 6, расположенный в верхней части сепарационного отсека отстойника.

Через щелевые прорезки из распределителя обводненная нефть поступает на сливные полки поз. 10 и по стенкам стекает в нижнюю часть аппарата. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находившаяся в ней как в свободном, так и растворенном состоянии. Выделившийся газ проходит через сепаратор поз. 7, где от него отделяются увлеченные капельки нефти, и через штуцер поз. 4 сбрасывается в сборную сеть.

Дегазированная нефть из сепарационного отсека поступает в два коллектора поз. 25, находящиеся в отстойном отсеке и расположенные по его длине. Над коллекторами находятся распределители эмульсии поз. 26, имеющие коробчатую форму. Из коллекторов нефть поступает в коробчатые распределители под уровень пластовой воды в отсеке. При этом происходит промывка эмульсионной нефти через слой пластовой воды и выпадение капель воды в нижнюю часть аппарата. Обезвоженная нефть поступает в сборники поз. 15, расположенные в верхней части отстойного отсека, и через штуцер выводится из аппарата.

Отделяющаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство поз. 20 поступает в правую часть отстойника и через штуцер поз. 19 сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Горизонтальный отстойник ОГ­200С оснащен регуляторами межфазных уровней, предохранительными клапанами, приборами контроля параметров технологического процесса, устройством очистки от отложений.

Горизонтальный отстойник по условиям транспортирования железнодорожным и водным транспортом поставляется заказчику в разобранном виде.

Отстойники нефти ОГ — специальное оборудование, предназначенное для разделения водонефтяной эмульсии. В процессе разделения получают нефть, которая потом собирается, и пластовую воду, которая сбрасываются. Вместе с пластовыми водами из сырья удаляются механические примеси и соли. Некоторые конструкции отстойников нефти также позволяют удалить растворенный газ.

Область применения отстойников нефти ОГ

Отстойники нефти ОГ незаменимы для глубокой очистки нефти, поэтому активно используются на нефтепромыслах при добыче и подготовке нефти и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Принцип работы отстойников нефти ОГ

В отстойниках нефти типа ОГ разделение нефти и воды происходит за счет разности их удельного веса. Водонефтяная эмульсия через входной штуцер поступает в два перфорированных коллектора, находящихся в нижней части отстойника. Выходящая через отверстия тонкими струйками водонефтяная эмульсия поступает под слой пластовой воды. Капельки воды, содержащиеся в эмульсии, контактируют с пластовой водой, имеющейся в аппарате, укрупняются и оседают вниз. Нефть, имеющая меньший удельный вес всплывает вверх. Также из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер сбрасывается в сборную сеть. Скопившаяся в верхней части отстойника обезвоженная нефть поступает в нефтесборник и через штуцер выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод. Для определения уровня раздела фаз отстойник оборудован уровнемером. Межфазный уровень в отстойнике нефти поддерживается с помощью регулирующего клапана путём изменения количества сбрасываемой воды. Для отбора проб жидкости с разных уровней отстойник оборудуется поворотным пробоотборником. Как и любой сосуд, работающий под давлением, отстойник оборудуется запорной арматурой, манометрами для измерения избыточного давления и пружинными предохранительными клапанами для защиты от недопустимого превышения давления.

Основные технические характеристики отстойников нефти:

Пример условного обозначения отстойника нефти ОГ

Отстойник нефти — ОГ , номинальным объёмом — 200 м 3 .

Условия применения отстойников нефти ОГ

• Рабочая среда — нефть, вода пластовая.
• Класс опасности рабочих сред 3, 4 по ГОСТ 12.1.007.
• Климатическое исполнение: У1 и ХЛ1 по ГОСТ 15150 с температурой воздуха при эксплуатации от минус 40ºС до плюс 40ºС от минус 60ºС до плюс 40ºС.
• Отстойники ОГ, предназначенные для рабочей среды с содержанием сероводорода, комплектуются внутренними устройствами и начинкой, изготовленной из нержавеющей стали 08Х18Н10Т.
• Возможность эксплуатации в географических районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно по двенадцатибалльной шкале. Применение оборудования в регионах с сейсмичностью более 8 баллов возможно после предварительного расчета с учетом конкретных типоразмеров.
• Средняя наработка на отказ не менее 17 000 ч.
• Средний ресурс до капитального ремонта не менее 70 000 ч.
• Срок службы не менее 20 лет.